具有背面保护功能的内对口器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及内对口器技术领域，是一种具有背面保护功能的内对口器。
【背景技术】
[0002]在焊接不锈钢、钛、镍(或内层为不锈钢、钛、镍等材质的双金属复合管)、双相不锈钢等金属管道过程中，随着施焊过程会导致金属管道温度升高，从而与空气中氧气发生氧气反应，进而降低其组织的抗腐蚀性能。因此，在施焊过程中需要对焊缝周围进行背面保护，即在其背面通入惰性气体，以避免产生氧化反应，从而使金属管道保持良好的性能。
[0003]目前，惰性气体一般为氩气，背面保护通常采用背面充氩保护，背面充氩保护分为整管充氩及焊接部位局部充氩，对于小管径可采用整管充氩的方式，而对于管径大于200_的大管径时，由于其整管充氩的氩气充气量较大，则需要采用焊接部位局部充氩的方式。焊接部位局部充氩即在焊口内侧使用内部充氩保护装置，此时充氩保护装置将刚好占据了内对口器的放置空间位置，从而导致无法使用内对口器进行机械组对，而只能使用人工组对的方式，致使其组对的精度低，费时费力，且组队效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种具有背面保护功能的内对口器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有大管径焊接存在的无法同时使用背面保护装置和内对口器，仅使用内对口器会降低金属管道的抗腐蚀性能，仅使用背面保护装置会使其组对精度低，且操作费时费力、效率低的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种具有背面保护功能的内对口器，包括内对口器本体和背面保护装置；内对口器本体包括衬筒和胀紧层，衬筒外侧沿前后间隔分布有两层胀紧层，每层胀紧层均由在衬筒外侧沿圆周间隔分布的胀紧装置组成，且两层胀紧层中的胀紧装置均沿前后对称分布，每个胀紧装置均包括立柱和能抵在金属管道内壁上的凸台，立柱的内侧与衬筒的外侧固定安装在一起，立柱的外侧与凸台的内侧固定安装在一起；背面保护装置包括限位块、卡套、连接件和环形支撑密封套，在立柱的中部沿圆周间隔分布有至少两个限位块，对应限位块与凸台之间位置的立柱外侧套装有能座于限位块外侧的卡套，对应两层胀紧层之间位置的衬筒外侧套装有环形支撑密封套，环形支撑密封套的前后两侧分别与对应的卡套通过连接件固定安装在一起，环形支撑密封套的中部有环形凹槽，对应其中两个左右相邻的立柱之间位置的环形支撑密封套上有与环形凹槽内部相通的充气孔。
[0006]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0007]上述环形支撑密封套可包括柔性密封环和支撑骨架，对应每两个前后相邻的胀紧装置之间位置的柔性密封环内侧均设有支撑骨架；柔性密封环包括前密封层、中密封环和后密封层，充气孔位于前密封层或后密封层上，中密封环的前后两端分别与对应的前密封层和后密封层的内端固定为一起，且前密封层的后侧与中密封环的外侧以及后密封层的前侧之间形成环形凹槽；支撑限位部件包括前支撑板、中支撑板和后支撑板，各个前支撑板的外部均嵌入于对应位置的前密封层内，各个后支撑板的外部均嵌入于对应位置的后密封层，中支撑板的前后两端分别与对应的前支撑板的后侧中部和后支撑板的前侧中部固定在一起，且各个中支撑板均位于中密封环的内侧，各个前支撑板的前侧中部均与位于其前侧的卡套后端通过连接件固定安装在一起，各个后支撑板的后侧中部均与位于其后侧的卡套前端通过连接件固定安装在一起。
[0008]上述前支撑板和后支撑板的外端可平齐，且前支撑板的外端与凸台外端平齐或者位于凸台外端的内侧；前密封层和后密封层的外端平齐，且前密封层的外端与凸台外端平齐或者位于凸台外端的外侧；前支撑板的外端与前密封层的外端之间有间距。
[0009]上述前支撑板与凸台外端之间的距离可为O到1mm之间。
[0010]上述前支撑板的外端与前密封层的外端之间的距离可小于或等于10mm。
[0011]上述卡套可为能沿其所在立柱前后微调的椭圆形卡套。
[0012]上述在立柱的中部可沿圆周间隔分布有四个限位块。
[0013]本实用新型结构合理而紧凑，其通过在两层胀紧层之间增设环形支撑密封套，并将环形支撑密封套于对应的卡套固定安装在一起，可在将本实用新型装入金属管道内后，使环形凹槽与金属管道内壁之间将形成能够填充惰性气体的环空腔，然后通过向环空腔内充入氩气以实现对焊缝周围的局部背面保护，从而有效防止由此而降低金属管道性能的现象，延长其使用寿命；另外还可实现机械组对，提高其组对精度，操作简单方便，省时省力，便捷尚效。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
[0015]附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为:1为衬筒，2为立柱，3为凸台，4为限位块，5为卡套，6为连接件，7为环形凹槽，8为充气孔，9为前密封层，10为中密封环，11为后密封层，12为前支撑板，13为中支撑板，14为后支撑板。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]如附图1、2所示，该具有背面保护功能的内对口器包括内对口器本体和背面保护装置；内对口器本体包括衬筒I和胀紧层，衬筒I外侧沿前后间隔分布有两层胀紧层，每层胀紧层均由在衬筒I外侧沿圆周间隔分布的胀紧装置组成，且两层胀紧层中的胀紧装置均沿前后对称分布，每个胀紧装置均包括立柱2和能抵在金属管道内壁上的凸台3，立柱2的内侧与衬筒I的外侧固定安装在一起，立柱2的外侧与凸台3的内侧固定安装在一起；背面保护装置包括限位块4、卡套5、连接件6和环形支撑密封套，在立柱2的中部沿圆周间隔分布有至少两个限位块4，对应限位块4与凸台3之间位置的立柱2外侧套装有能座于限位块4外侧的卡套5，对应两层胀紧层之间位置的衬筒I外侧套装有环形支撑密封套，环形支撑密封套的前后两侧分别与对应的卡套5通过连接件6固定安装在一起，环形支撑密封套的中部有环形凹槽7，对应其中两个左右相邻的立柱2之间位置的环形支撑密封套上有与环形凹槽7内部相通的充气孔8。根据需求，环形凹槽7内部前后两侧之间的距离应大于待焊接焊缝的宽度；使用过程中，先将本实用新型的胀紧装置收缩至外径小于待焊接金属管道的内径，然后将其置入待焊接的金属管道内，并移至合适的位置，即可扩张胀紧装置使其凸台3的外侧抵在待焊接金属管道的内壁上，此时两层胀紧层应分别位于待焊接焊缝的前后两侧，同时环形凹槽7内部的前后两侧也分别位于待焊接焊缝的前后两侧，且环形凹槽7与金属管道内壁之间将形成能够填充惰性气体的环空腔，将氩气瓶的充气管固定安装在充气孔8上，并向环空腔内充入氩气，即可完成对待焊接焊缝周围的局部背面保护，然后可进行焊接操作，待焊接完成且金属管道的焊缝周围的温度降至合理温度范围时，可收缩胀紧装置，并将本实用新型从金属管道内取出；采用本实用新型不仅可实现机械组对，提高其组对精度，操作简单方便，省