时省力，便捷高效；同时还可对待焊接焊缝周围进行局部背面保护，有效防止由此而降低金属管道性能的现象，延长其使用寿命。
[0021]可根据实际需要，对上述具有背面保护功能的内对口器作进一步优化或/和改进:
[0022]如附图1、2所示，环形支撑密封套包括柔性密封环和支撑骨架，对应每两个前后相邻的胀紧装置之间位置的柔性密封环内侧均设有支撑骨架；柔性密封环包括前密封层
9、中密封环10和后密封层11，充气孔8位于前密封层9或后密封层11上，中密封环10的前后两端分别与对应的前密封层9和后密封层11的内端固定为一起，且前密封层9的后侧与中密封环10的外侧以及后密封层11的前侧之间形成环形凹槽7;支撑限位部件包括前支撑板12、中支撑板13和后支撑板14，各个前支撑板12的外部均嵌入于对应位置的前密封层9内，各个后支撑板14的外部均嵌入于对应位置的后密封层11，中支撑板13的前后两端分别与对应的前支撑板12的后侧中部和后支撑板14的前侧中部固定在一起，且各个中支撑板13均位于中密封环10的内侧，各个前支撑板12的前侧中部均与位于其前侧的卡套
5后端通过连接件6固定安装在一起，各个后支撑板14的后侧中部均与位于其后侧的卡套5前端通过连接件6固定安装在一起。在使用过程中支撑骨架可对柔性密封环起到支撑作用，且在凸台3外侧抵在金属管道内侧时，柔性密封环的特性可使其能与金属管道之间形成良好的密封性。根据需求，当凸台3外侧抵在金属管道内侧时，前支撑板12和后支撑板14的内侧可抵在衬筒I外侧，或者前支撑板12和后支撑板14的内侧与衬筒I外侧之间的距离为小于或等于1mm;这样可起到更好的支撑作用。
[0023]如附图1、2所示，前支撑板12和后支撑板14的外端平齐，且前支撑板12的外端与凸台3外端平齐或者位于凸台3外端的内侧；前密封层9和后密封层11的外端平齐，且前密封层9的外端与凸台3外端平齐或者位于凸台3外端的外侧；前支撑板12的外端与前密封层9的外端之间有间距。这样可在使其具有良好的密封性。
[0024]如附图1、2所示，前支撑板12与凸台3外端之间的距离为O到1mm之间。这样可调节前支撑板12与凸台3外端之间的位置，使支撑骨架能够更好的满足支撑需求。
[0025]如附图1、2所示，前支撑板12的外端与前密封层9的外端之间的距离小于或等于10mm。这样可选择合适的两者之间的距离，是前密封层9和后密封层11分别与金属管道内壁之间形成良好的密封性。
[0026]如附图1、2所示，卡套5为能沿其所在立柱2前后微调的椭圆形卡套。这样可时环形支撑密封套能实现前后向的微调，增强其适用性。
[0027]如附图1、2所示，在立柱2的中部沿圆周间隔分布有四个限位块4。这样可对卡套5起到更好的限位作用。
[0028]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种具有背面保护功能的内对口器，其特征在于包括内对口器本体和背面保护装置；内对口器本体包括衬筒和胀紧层，衬筒外侧沿前后间隔分布有两层胀紧层，每层胀紧层均由在衬筒外侧沿圆周间隔分布的胀紧装置组成，且两层胀紧层中的胀紧装置均沿前后对称分布，每个胀紧装置均包括立柱和能抵在金属管道内壁上的凸台，立柱的内侧与衬筒的外侧固定安装在一起，立柱的外侧与凸台的内侧固定安装在一起；背面保护装置包括限位块、卡套、连接件和环形支撑密封套，在立柱的中部沿圆周间隔分布有至少两个限位块，对应限位块与凸台之间位置的立柱外侧套装有能座于限位块外侧的卡套，对应两层胀紧层之间位置的衬筒外侧套装有环形支撑密封套，环形支撑密封套的前后两侧分别与对应的卡套通过连接件固定安装在一起，环形支撑密封套的中部有环形凹槽，对应其中两个左右相邻的立柱之间位置的环形支撑密封套上有与环形凹槽内部相通的充气孔。
2.根据权利要求1所述的具有背面保护功能的内对口器，其特征在于环形支撑密封套包括柔性密封环和支撑骨架，对应每两个前后相邻的胀紧装置之间位置的柔性密封环内侧均设有支撑骨架；柔性密封环包括前密封层、中密封环和后密封层，充气孔位于前密封层或后密封层上，中密封环的前后两端分别与对应的前密封层和后密封层的内端固定为一起，且前密封层的后侧与中密封环的外侧以及后密封层的前侧之间形成环形凹槽；支撑限位部件包括前支撑板、中支撑板和后支撑板，各个前支撑板的外部均嵌入于对应位置的前密封层内，各个后支撑板的外部均嵌入于对应位置的后密封层，中支撑板的前后两端分别与对应的前支撑板的后侧中部和后支撑板的前侧中部固定在一起，且各个中支撑板均位于中密封环的内侧，各个前支撑板的前侧中部均与位于其前侧的卡套后端通过连接件固定安装在一起，各个后支撑板的后侧中部均与位于其后侧的卡套前端通过连接件固定安装在一起。
3.根据权利要求2所述的具有背面保护功能的内对口器，其特征在于前支撑板和后支撑板的外端平齐，且前支撑板的外端与凸台外端平齐或者位于凸台外端的内侧；前密封层和后密封层的外端平齐，且前密封层的外端与凸台外端平齐或者位于凸台外端的外侧；前支撑板的外端与前密封层的外端之间有间距。
4.根据权利要求3所述的具有背面保护功能的内对口器，其特征在于前支撑板与凸台外端之间的距离为O到1mm之间。
5.根据权利要求3或4所述的具有背面保护功能的内对口器，其特征在于前支撑板的外端与前密封层的外端之间的距离小于或等于10mm。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的具有背面保护功能的内对口器，其特征在于卡套为能沿其所在立柱前后微调的椭圆形卡套。
7.根据权利要求5所述的具有背面保护功能的内对口器，其特征在于卡套为能沿其所在立柱前后微调的椭圆形卡套。
8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的具有背面保护功能的内对口器，其特征在于在立柱的中部沿圆周间隔分布有四个限位块。
9.根据权利要求5所述的具有背面保护功能的内对口器，其特征在于在立柱的中部沿圆周间隔分布有四个限位块。
10.根据权利要求6所述的具有背面保护功能的内对口器，其特征在于在立柱的中部沿圆周间隔分布有四个限位块。
【专利摘要】本实用新型涉及内对口器技术领域，是一种具有背面保护功能的内对口器，包括内对口器本体和背面保护装置；内对口器本体包括衬筒和胀紧层，衬筒外侧沿前后间隔分布有两层胀紧层，每层胀紧层均由在衬筒外侧沿圆周间隔分布的胀紧装置组成，且两层胀紧层中的胀紧装置均沿前后对称分布，每个胀紧装置均包括立柱和能抵在金属管道内壁上的凸台，立柱的内侧与衬筒的外侧固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，其可通过向环空腔内充入氩气以实现对焊缝周围的局部背面保护，从而有效防止由此而降低金属管道性能的现象，延长其使用寿命；另外还可实现机械组对，提高其组对精度，操作简单方便，省时省力，便捷高效。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204413427
【申请号】CN201520011716
【发明人】张成杰, 叶建波, 冉东, 薛磊, 王庆松, 张继民
【申请人】新疆石油工程建设有限责任公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月8日