一种全自动焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接机，尤其涉及一种适合对不同形状的工件同步进行双边焊接加工及适合对不同的工件进行进行焊接加工处理的一种全自动焊接机。
【背景技术】
[0002]传统的工件进行焊接加工处理操作主要是通过人工焊接来完成的，人工操作工作效率低。随着工业社会的快速发展，后来出现了一些工件焊接机械，其主要的操作过程是采用单工位进行加工处理的，其单一一个工位每次只能对工件的一边进行焊接加工处理，其必须对工件的一边焊接完后才能对工件的另一边进行焊接，其普遍仍存在自动化程度低、工作效率低，成本高等问题，不符合当代工业社会快速发展、批量化生产的高要求。因此，针对目前的工件焊接机械存在上述技术问题的不足，本申请人提出了一种设置有左侧焊接机构与右侧焊接机构，左侧焊枪与所述右侧焊枪在转盘上均可进行0° — 360°顺时针或逆时针旋转；其又通过设置有转盘、压合机构与模具座，所述模具座可随转盘的旋转而进行0° 一360°顺时针或逆时针旋转，其适合对不同形状的工件同步进行双边焊接加工及适合对不同的工件进行进行焊接加工处理；其又通过设置有成品下料孔实现了全自动对成品进行下料，其自动化、智能化程度高，结构简单、通用性强，定位精准度高，工作效率高，生产成本低，使用方便、快捷、实用的一种全自动焊接机确。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种适合对不同形状的工件同步进行双边焊接加工及适合对不同形状的工件进行进行焊接加工处理，并可全自动对成品进行下料，其自动化、智能化程度高，结构简单、通用性强，定位精准度高，工作效率高，生产成本低，使用方便、快捷、实用的一种全自动焊接机。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种全自动焊接机，包括机台，及设置在机台中部上面的转盘，及设置在转盘左端的左侧焊接机构，及设置在转盘右端的右侧焊接机构，及设置在转盘前端的模具座，及设置在模具座上面的模具座下孔，及与模具座连接安装设置的脱模下料气缸，及设置在模具座下孔右侧、可全自动下料的成品下料孔，及设置在转盘后端、具有定位压紧作用的压合机构。
[0005]所述左侧焊接机构设置包括左侧前后移动机构，及与左侧前后移动机构滑动设置的左侧前后移动座，及与左侧前后移动座的左端连接设置的左侧左右移动机构，及设置在左侧前后移动座上面的左侧左右移动座，及与左侧左右移动座的右端安装连接设置的左侧左右微调机构，及设置在左侧左右微调机构右侧的左侧焊枪连接座，及用于把左侧焊枪连接座与左侧左右微调机构安装连接在一起的左侧连接件，及设置在左侧焊枪连接座顶部的左侧上下移动机构，及设置在左侧焊枪连接座前端的左侧焊枪。
[0006]所述右侧焊接机构设置包括右侧前后移动机构，及与右侧前后移动机构滑动设置的右侧前后移动座，及与右侧前后移动座的右端连接设置的右侧左右移动机构，及设置在右侧前后移动座上面的右侧左右移动座，及与右侧左右移动座的左端安装连接设置的右侧左右微调机构，及设置在右侧左右微调机构的左侧的右侧焊枪连接座，及用于把右侧焊枪连接座与右侧左右微调机构安装连接在一起的右侧连接件，及与右侧焊枪连接座连接设置的右侧焊枪，及设置在右侧焊枪连接座顶部的右侧上下移动机构，及设置在右侧上下移动机构侧边、可旋转焊枪的焊枪旋转电机。
[0007]作为优选，所述左侧焊接机构与所述右侧焊接机构呈左右对称设置于转盘的左右两端，所述压合机构与模具座呈前后对称设置于转盘的前后两端；所述模具座可随转盘的旋转而进行0° —360°顺时针或逆时针旋转。
[0008]作为优选，所述左侧焊枪与所述右侧焊枪均可进行0° — 360°顺时针或逆时针旋转。
[0009]本实用新型的一种全自动焊接机，包括机台，及设置在机台中部上面的转盘，及设置在转盘左端的左侧焊接机构，及设置在转盘右端的右侧焊接机构，及设置在转盘前端的模具座，及设置在模具座上面的模具座下孔，及与模具座连接安装设置的脱模下料气缸，及设置在模具座下孔右侧、可全自动下料的成品下料孔，及设置在转盘后端、具有定位压紧作用的压合机构；所述左侧焊接机构设置包括左侧前后移动机构，及与左侧前后移动机构滑动设置的左侧前后移动座，及与左侧前后移动座的左端连接设置的左侧左右移动机构，及设置在左侧前后移动座上面的左侧左右移动座，及与左侧左右移动座的右端安装连接设置的左侧左右微调机构，及设置在左侧左右微调机构右侧的左侧焊枪连接座，及用于把左侧焊枪连接座与左侧左右微调机构安装连接在一起的左侧连接件，及设置在左侧焊枪连接座顶部的左侧上下移动机构，及设置在左侧焊枪连接座前端的左侧焊枪；所述右侧焊接机构设置包括右侧前后移动机构，及与右侧前后移动机构滑动设置的右侧前后移动座，及与右侧前后移动座的右端连接设置的右侧左右移动机构，及设置在右侧前后移动座上面的右侧左右移动座，及与右侧左右移动座的左端安装连接设置的右侧左右微调机构，及设置在右侧左右微调机构的左侧的右侧焊枪连接座，及用于把右侧焊枪连接座与右侧左右微调机构安装连接在一起的右侧连接件，及与右侧焊枪连接座连接设置的右侧焊枪，及设置在右侧焊枪连接座顶部的右侧上下移动机构，及设置在右侧上下移动机构侧边、可旋转焊枪的焊枪旋转电机。本实用新型设置有转盘、压合机构、左侧焊接机构和右侧焊接机构，工件放置在转盘模具座上向后旋转到压合机构下，压合机构对工件上下模进行定位压紧，左侧焊接机构和右侧焊接机构分别在工件两边进行焊接加工，可以对工件双边同步进行焊接加工处理，焊接机构通过焊枪旋转电机可旋转左、右侧焊枪，方便其对工件的临边进行焊接加工处理，减少了焊接机构的设置，同时也可对不同形状的工件进行焊接加工，设备结构简单，成本低；其又通过设置有脱模下料气缸，可全自动完成成品下料，避免了成品人工下料，效率高；由于模座和吸附模组可活动拆装，更换方便，可适应不同的工件进行焊接加工处理，通用性强，节约成本，效率高，自动化、智能化程度高。
【附图说明】
[0010]为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0011]图1为本实用新型一种全自动焊接机的立体图。
[0012]图2为本实用新型一种全自动焊接机的俯视图。
[0013]图3为本实用新型一种全自动焊接机中左侧焊接机构的放大结构示意图。
[0014]图4为本实用新型一种全自动焊接机中右侧焊接机构的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实施例中，参照图1至图4所示，一种全自动焊接机，包括机台1，及设置在机台I中部上面的转盘2，及设置在转盘2左端的左侧焊接机构4，及设置在转盘2右端的右侧焊接机构5，及设置在转盘2前端的模具座21，及设置在模具座21上面的模具座下孔22，及与模具座21连接安装设置的脱模下料气缸24，及设置在模具座下孔22右侧、可全自动下料的成品下料孔23，及设置在转盘2后端、具有定位压紧作用的压合机构3。
[0016]所述左侧焊接机构4设置包括左侧前后移动机构41，及与左侧前后移动机构41滑动设置的左侧前后移动座42，及与左侧前后移动座42的左端连接设置的左侧左右移动机构43，及设置在左侧前后移动座42上面的左侧左右移动座44，及与左侧左右移动座44的右端安装连接设置的左侧左右微调机构45，及设置在左侧左右微调机构45右侧的左侧焊枪连接座48，及用于把左侧焊枪连接座48与左侧左右微调机构45安装连接在一起的左侧连接件46，及设置在左侧焊枪连接座48顶部的左侧上下移动机构47，及设置