本实用新型涉及蚊香的生产设备领域，特别涉及一种蚊香的坯料压片机。
背景技术：
蚊香是一种日常生活中常用的驱蚊用品，有着很悠久的历史。但在蚊香的生产过程中，首先需要将木屑粉、淀粉、楠树粉等等蚊香的香坯原料进行混合，然后制成浆糊状，经过蒸煮等等工艺后形成湿坯料，再将湿坯料通过挤出机挤出到压片机上压制成片状的原始坯件，最后冲压成盘式的蚊香形状，将蚊香坯件烘干后并喷洒杀虫药即完成。但是在蚊香的湿坯料坯从挤出机挤出到压片机的过程中，需要经过压辊挤压之后形成片状，但是由于挤出的料是散开的，因此会造成初期压成的片上因为料不均匀或空缺存在沙孔或边缘残缺，影响压片坯件的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蚊香的坯料压片机，其所要解决的技术问题在于：现有的蚊香坯料压片机在工作过程中，由于挤出的坯料直接喂入压片辊之间，因此会因为挤出料速度变化、量不均匀等等，造成压出的片厚度不均匀、边缘或者局部存在空缺、沙孔，影响压片质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蚊香的坯料压片机，其包括下方的承托传送组件以及依次对应排列在所述承托传送组件的传送路径上的限高刮板、定量压板、初压组件以及定型压片组，所述承托传送组件的两侧固定设置有侧挡板，两块所述侧挡板之间的距离与所述承托传送组件的宽度相匹配；所述承托传送组件包括多个平行且在同一平面上的承托传送辊以及绷套在多个承托传送辊上的承托传送带，多个所述承托传送辊中至少一个承托传送辊与一个驱动电机联动；所述限高刮板固定设置在两块所述侧挡板之间，并且所述限高刮板对应于所述承托传送组件的传送初始端，所述限高刮板的下侧边缘与所述承托传送带之间的间隙6-10mm之间；所述定量压板上对应于所述限高刮板的一侧边铰接在两块所述侧挡板上，所述定量压板上与所述限高刮板对应的另一侧边为自由边，所述自由边可相对转动的搭设在所述承托传送带上，且所述定量压板的上侧面压设有一下压辊子。
优选于：所述下压辊子的辊轴两端可相对自转的装设在一个下压辊架上，所述下压辊架上沿所述下压辊子的轴向均匀分布的设置有至少两个引导轴，两块所述侧挡板之间位于所述下压辊子的上方设置有一横架板，至少两个所述引导轴可轴向运动的穿设在所述横架板上，每个所述引导轴上均套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别顶持在所述横架板与下压辊架上，所述压缩弹簧可顶持所述下压辊架将所述下压辊子至将所述定量压板的自由边压持在所述承托传送带上。
优选于：所述初压组件包括初压驱动辊、两个平行的初压辊以及绷套在所述初压驱动辊以及两个初压驱动辊上的初压皮带，所述初压驱动辊与一个驱动电机联动，且所述初压驱动辊的转动方向与所述承托传送辊的转动方向相反，两个所述初压辊所在的平面与多个所述承托传送辊所在的平面平行，且两个初压辊之间的初压皮带与所述承托传送带的承托传送面之间的距离为3-5mm，其中，两个所述初压辊的辊轴两端均可转动的装设在一个初压辊架上，所述初压辊架与所述初压驱动辊之间设置有皮带张紧气缸，所述初压驱动辊的辊轴两端可相对转动的架设在一初压驱动辊架上，所述皮带张紧气缸的两端分别固定连接在所述初压驱动辊架与初压辊架上。
优选于：所述定型压片组包括多个平行且在同一平面上的定型压辊以及绷套在多个定型压辊上的定型皮带，多个所述定型压辊中至少一个所述定型压辊与一个驱动电机联动，且所述定型压辊的转动方向与所述承托传送辊的转动方向相反，多个所述定型压辊所在的平面与多个所述承托传送辊所在的平面平行，所述定型皮带的下侧面与所述承托传送带的承托传送面之间的距离为3-4mm。
优选于：所述承托传送带对应于所述定量压板所在一段的下方固定设置有承托板。
优选于：所述限高刮板的水平截面呈V字形，且所述限高刮板上位于V字形底尖的部位正对应所述承托传送组件的传送初始端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：投放到所述承托传送带的传送初始端的坯料在传送路径上首先经过所述限高刮板的刮挡，防止局部量多造成压片不平或后报不均匀，经过所述限高刮板刮平后的坯料再进入所述定量压板与所述承托传送带之间，由于所述定量压板在下压辊子的挤压下压持在所述承托传送带上，因此坯料量不够、喂料压力不足的情况下无法挤开所述定量压板，直到继续进料桨所述定量压板顶开，能够在局部物料缺失的情况下使后喂入的物料补齐，还能够进行最初级的压片成型，然后坯料进入一段所述初压皮带与承托传送皮带之间进行初步压片并同时向后传送，最后经过由多个定型压片辊绷拉的定型皮带与承托传送皮带之间进行长段的定型压片，进行最终的压片定型，使压片的厚度以及紧实程度复核要求。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图。
图2为本实用新型中对应所述限高刮板一段的局部俯视示意图。
图3为图1中A的局部放大示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1-3以及较佳实施例对本实用新型提出的一种蚊香的坯料压片机作更为详细说明。
本实用新型提供一种蚊香的坯料压片机，其包括下方的承托传送组件1以及依次对应排列在所述承托传送组件1的传送路径上的限高刮板2、定量压板3、初压组件4以及定型压片组5，所述承托传送组件1的两侧固定设置有侧挡板11，两块所述侧挡板11之间的距离与所述承托传送组件1的宽度相匹配；所述承托传送组件1包括多个平行且在同一平面上的承托传送辊12以及绷套在多个承托传送辊12上的承托传送带13，多个所述承托传送辊12中至少一个承托传送辊12与一个驱动电机（图中未示出，且所述驱动电机的设置结构为常规手段，因此不再赘述）联动；所述限高刮板2固定设置在两块所述侧挡板11之间，并且所述限高刮板2对应于所述承托传送组件1的传送初始端，所述限高刮板2的水平截面呈V字形，且所述限高刮板2上位于V字形底尖的部位正对应所述承托传送组件1的传送初始端，进而能够将局部量多高出所述限高刮板2下侧边的部分由V字形底尖刮平的同时向两侧分流，能够补齐其它部位可能存在的局部物料缺失，所述限高刮板2的下侧边缘与所述承托传送带13之间的间隙6-10mm之间；所述定量压板3上对应于所述限高刮板2的一侧边铰接在两块所述侧挡板11上，所述定量压板3上与所述限高刮板2对应的另一侧边为自由边，所述自由边可相对转动的搭设在所述承托传送带13上，且所述定量压板3的上侧面压设有一下压辊子31。
如图3所示，所述下压辊子31的辊轴两端可相对自转的装设在一个下压辊架32上，所述下压辊架32上沿所述下压辊子31的轴向均匀分布的设置有至少两个引导轴33，两块所述侧挡板11之间位于所述下压辊子31的上方设置有一横架板34，至少两个所述引导轴33可轴向运动的穿设在所述横架板34上，每个所述引导轴33上均套设有一压缩弹簧35，所述压缩弹簧35的两端分别顶持在所述横架板34与下压辊架32上，所述压缩弹簧35可顶持所述下压辊架32将所述下压辊子31至将所述定量压板3的自由边压持在所述承托传送带13上，所述承托传送带13对应于所述定量压板3所在一段的下方固定设置有承托板14，所述承托板14用于配合支撑所述定量压板3的下压作用。
所述初压组件4包括初压驱动辊41、两个平行的初压辊42以及绷套在所述初压驱动辊41以及两个初压驱动辊42上的初压皮带43，所述初压驱动辊41与一个驱动电机联动（图中未示出，且所述驱动电机的设置结构为常规手段，因此不再赘述），且所述初压驱动辊41的转动方向与所述承托传送辊12的转动方向相反，两个所述初压辊42所在的平面与多个所述承托传送辊12所在的平面平行，且两个初压辊42之间的初压皮带43与所述承托传送带13的承托传送面之间的距离为3-5mm，进而能够利用合理的间隙对坯料进行成型初压，其中，两个所述初压辊42的辊轴两端均可转动的装设在一个初压辊架44上，所述初压驱动辊41的辊轴两端可相对转动的架设在一初压驱动辊架45上，所述初压辊架44与所述初压驱动辊架45之间设置有皮带张紧气缸46，所述皮带张紧气缸46能够调整所述初压皮带43的张紧力度，提供足够的压片张力。
所述定型压片组5包括多个平行且在同一平面上的定型压辊51以及绷套在多个定型压辊51上的定型皮带52，多个所述定型压辊51中至少一个所述定型压辊51与一个驱动电机联动，且所述定型压辊51的转动方向与所述承托传送辊12的转动方向相反，多个所述定型压辊51所在的平面与多个所述承托传送辊12所在的平面平行，所述定型皮带52的下侧面与所述承托传送带13的承托传送面之间的距离为3-4mm，从而利用长段的挤压传送，对坯料压片进行进一步的压紧定型。
综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。