本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，涉及一种数控机床的排屑器清理装置，还涉及一种具有该排屑器清理装置的数控机床。
背景技术：
数控机床相关技术的快速提升，使得各种金属/非金属材料都得以高效率的切削成型。由于材质不同、切削参数的不同，切削过程会产生大小不一、形状各异的铁屑。
对于铁屑的清理，往往通过链板式排屑器的循环运转将切屑输送到排屑口，依靠碎铁屑自身重力坠落到铁屑箱。排屑器的链板表面一般带凸点，能够在较大程度上避免碎铁屑的粘附，绝大部分铁屑得到清除。但尺寸偏小的碎屑则由于切削液等原因而粘附在排屑器表面。然而，目前并没有适合的工具或方法实现碎铁屑的彻底清理，积累较为严重时只能由人工清理。比如自制的铁钩，在排屑口位置勾取卡在排屑器上的铁屑，以及在机床操作位置定期地手工擦拭，用细铁钩清理、切削液冲刷链板间隙位置的细小铁屑等。这种传统的清理方式效率低、劳动时间长而且清理效果不理想，给设备保养和日常工作造成了很大的麻烦。
伴随排屑器的循环动作，细小碎屑周而复始地被带入排屑器水槽内，由此造成细小铁屑在水槽内越积越多，越来越难清理。当累积超过容量极限时，排屑器可能会卡滞无法运转，甚至会使履带断裂、驱动马达负荷过大而烧损。
综上所述，如何有效地解决数控机床排屑器上累积铁屑的清理费时费力、效率低、清理不彻底等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种数控机床的排屑器清理装置，该数控机床排屑器清理装置的结构设计可以有效地解决数控机床排屑器上累积铁屑的清理费时费力、效率低、清理不彻底的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述排屑器清理装置的数控机床。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种数控机床的排屑器清理装置，包括联接主体和排风管，所述联接主体具有用于与排屑器固定连接的固定部，所述联接主体上开设有通风孔，所述通风孔通过接口与高压风设备的出风管连通，所述排风管的一端与所述通风孔连通，另一端为出风口，且所述排风管能够弯折。
优选地，上述数控机床的排屑器清理装置中，所述接口为快换接头，所述快换接头与所述联接主体螺纹连接。
优选地，上述数控机床的排屑器清理装置中，所述固定部与所述排屑器可拆卸的固定连接。
优选地，上述数控机床的排屑器清理装置中，所述排风管与所述联接主体可拆卸的密封固定连接。
优选地，上述数控机床的排屑器清理装置中，所述排风管与所述联接主体通过双螺纹套与锁紧套连接。
优选地，上述数控机床的排屑器清理装置中，包括多个所述排风管，沿所述通风孔的延伸方向均匀排列。
优选地，上述数控机床的排屑器清理装置中，所述排风管包括多节管体，且多节所述管体之间通过关节转动连接。
本实用新型提供的排屑器清理装置包括联接主体和排风管。其中，联接主体具有固定部，用于与排屑器固定连接，且联接主体上开设有通风孔，通风孔通过接口与高压风设备的出风管连通，排风管的一端与通风孔连通，另一端为出风口，且排风管能够弯折。
应用本实用新型提供的排屑器清理装置，工作时，打开高压风设备，高压风经出风管进入联接主体的通风孔中，再经排风管由其端部出风口排出。由于排风管能够弯折，故可以根据排屑器的结构弯折到适宜角度，从而改变出风角度，以保证清理不留死角。相对于目前的纯徒手作业，利用廉价易得的高压风，高效彻底地清理排屑器上的细碎切屑，省去了大量的人力成本和时间成本。同时，高压风随时可以开启，给清理切屑带来极大的便利，设备的保养效果得到保证。另外，该排屑器清理装置结构简单，制造费用低廉，具有较大的实用性和经济性。
为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种数控机床，该数控机床包括上述任一种排屑器清理装置。由于上述的排屑器清理装置具有上述技术效果，具有该排屑器清理装置的数控机床也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一个具体实施例的排屑器清理装置的结构示意图；
图2为排屑器清理装置的爆炸结构示意图；
图3为排屑器清理装置安装状态的结构示意图。
附图中标记如下：
联接主体1，排风管2，接口3，双螺纹套4，锁紧套5，排屑器6。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种排屑器清理装置，以提高铁屑清理效率，在最大程度上避免铁屑残留，从而杜绝驱动电机的超负荷运转现象。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本实用新型一个具体实施例的排屑器清理装置的结构示意图；图2为排屑器清理装置的爆炸结构示意图；图3为排屑器清理装置安装状态的结构示意图。
在一个具体实施例中，本实用新型提供的排屑器清理装置包括联接主体1和排风管2。
其中，联接主体1具有固定部，用于与排屑器6固定连接，且联接主体1上开设有通风孔。联接主体1主要起到连接作用，通过固定部与排屑器6固定连接，具体固定部的结构可根据联接主体1与排屑器6的固定连接方式相应的设置，此处不作具体限定。
通风孔具体可以沿联接主体1的轴向开设，其一端开口为进风口，用于通过接口3与高压风设备的出风管连通，具体接口3的形式可根据高压风设备的出风管结构相应的选择，此处不作具体限定。通风孔的另一端呈封闭，也可以呈开口，并与排屑器6密封固定连接。也就是高压风由通风孔的一端进入，仅能够由于排风管2排出。
排风管2的一端与通风孔连通，另一端为出风口，且排风管2能够弯折。排风管2的管径及长度可根据需要设置，此处不作具体限定。需要说明的是，排风管2能够弯折，指排风管2为柔性管，能够根据需要弯折至不同的角度。具体可以通过排风管2材料的选择实现，也可以通过排风管2的结构实现，具体形式不作限定。
应用本实用新型提供的排屑器清理装置，工作时，打开高压风设备，高压风经出风管进入联接主体1的通风孔中，再经排风管2由其端部出风口排出。由于排风管2能够弯折，故可以根据排屑器6的结构弯折到适宜角度，从而改变出风角度，以保证清理不留死角。相对于目前的纯徒手作业，利用廉价易得的高压风，高效彻底地清理排屑器6上的细碎切屑，省去了大量的人力成本和时间成本。同时，高压风随时可以开启，给清理切屑带来极大的便利，设备的保养效果得到保证。另外，该排屑器清理装置结构简单，制造费用低廉，具有较大的实用性和经济性。
具体的，接口3为快换接头，快换接头与联接主体1螺纹连接。快换接头的具体结构请参考现有技术，此处不再赘述。快换接头与联接主体1件螺纹连接，具体可以通过两端均具有螺纹结构的螺纹套将二者连接。如此设置，拆装方便，因而便于维修，具有可维护性。
进一步地，固定部与排屑器6可拆卸的固定连接。也就是联接主体1与排屑器6可拆卸的固定连接，具体固定部可以为联接主体1端部开设的螺纹孔，笔杆通过螺栓与排屑器6固定连接。当然，二者的连接关系也并不局限于螺栓连接，也可以为夹持等其他常规的可拆卸固定连接方式连接。或者也可以为粘结、焊接、铆接等不可拆卸的固定方式连接。采用可拆卸的固定连接方式，拆装方便，因而便于维修，具有可维护性。
更进一步地，排风管2与联接主体1可拆卸的密封固定连接。采用可拆卸的固定连接方式，拆装方便，因而便于维修，具有可维护性。当然，根据需要也可以将二者直接通过焊接等方式密封固定连接。
具体的，排风管2与联接主体1通过双螺纹套4与锁紧套5连接。也就是在联接主体1上开设螺纹孔，锁紧套5的一端具有螺纹孔，另一端开设有允许排风管2穿过的通孔，双螺纹套4的两端分别具有螺纹，一端与联接主体1的螺纹孔配合紧固，另一端与锁紧套5的螺纹孔配合紧固，排风管2的底端设置有凸缘，凸缘的宽度大于通孔的宽度小于锁紧套5的内径。进而装配时，先将排风管2的出风口端穿过通孔，使排风管2底端位于锁紧套5内，凸缘与锁紧套5的内端面相抵，再将双螺纹套4一端与锁紧套5旋紧，从而将排风管2压紧，将双螺纹套4另一端与联接主体1旋紧，从而将排风管2与联接主体1固定连接。通过上述方式，拆装方便，连接紧固，且螺纹连接的方式即可保证密封性，无需单独设置密封件。当然，根据需要也可以采用其他常规的可拆卸固定连接方式连接，如锁扣连接等，并通过在连接面上设置密封圈等密封结构以保证气密性。
在上述各实施例中，包括多个排风管2，沿通风孔的延伸方向均匀排列。该排屑器清理装置设置有一个进风口，出风口可以有多个，按实际需求增减即可。具体可根据排屑器6的链板长度、排屑器6的宽度、风压的强度等相匹配设置，具体数值此处不作限定。多个排风管2沿通风孔的延伸方向，从而便于与通风孔连通，而无需设置较长的风道，减小装置整体空间占用。
在上述各实施例的基础上，排风管2包括多节管体，且多节管体之间通过关节转动连接。也就是相邻的两个管体之间均通过关节转动连接，进而各相邻管体均能够相对转动，从而便于实现排放管的角度调节。具体关节可以为万向节，从而排放管的角度调节范围大，能够满足不同排屑器6结构的清扫需求，避免产生死角。根据需要，排风管2也可以通过采用能够弯折的材料，如铝管等实现角度调节。
基于上述实施例中提供的排屑器清理装置，本实用新型还提供了一种数控机床，该数控机床包括上述实施例中任意一种排屑器清理装置。由于该数控机床采用了上述实施例中的排屑器清理装置，所以该数控机床的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。