本实用新型涉及气动攻丝机技术领域，特别涉及一种高精度定位使用方便的气动攻丝机。
背景技术：
现有的气动攻丝机是利用高压空气作为动力，是一种更为方便高效的攻丝产品，但是现有的气动攻丝机是还是存在以下缺陷：一、使用时无法精准的进行定位，导致攻丝质量偏差大，二、气动攻丝机攻丝时攻丝钻头易与水平滑动块产生摩擦，导致攻丝钻头发生磨损。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高精度定位使用方便的气动攻丝机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高精度定位使用方便的气动攻丝机，包括上下滑动块，所述上下滑动块的内侧设置有导套，所述上下滑动块的中部设置有气动马达，所述气动马达的底部设置有攻丝装置，所述攻丝装置生物中部设置有钻头固定块，所述钻头固定块的顶端设置有旋转块，所述攻丝装置的底端设置有攻丝钻头，所述上下滑动块的一端设置有手柄，所述手柄的底端设置有弹簧管，所述弹簧管的底端设置有手柄底座，所述手柄底座的底端设置有底座，所述底座的顶部设置有第一导柱、双轴气缸和第二导柱，所述双轴气缸的顶部设置有水平线轨，所述水平线轨的正面设置有丝牙，所述水平线轨的顶部设置有限位孔，所述水平线轨的顶端设置有水平滑动块和滑动固定块，所述水平滑动块的正面设置有攻丝滑动控制器，所述水平滑动块的上端设置有攻丝保护腔。
进一步地，所述第一导柱与第二导柱相同大小，且所述第一导柱与第二导柱与底座紧密焊接。
进一步地，所述导套设置有两个，且所述导套介于上下滑动块和第一导柱、第二导柱之间，且所述导套嵌入设置在上下滑动块的内部。
进一步地，所述攻丝保护腔呈“圆锥形状”，且所述攻丝保护腔设置在攻丝钻头的正下方，且所述攻丝保护腔贯穿设置在水平滑动块中。
进一步地，所述限位孔均匀布置在水平线轨的上表面，且所述限位孔贯穿设置在水平线轨中。
进一步地，所述丝牙均匀布置在水平线轨的正方，且所述丝牙由高强合金制作而成，且所述丝牙与水平线轨紧密焊接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型设置有第一导柱与第二导柱，第一导柱与第二导柱相同大小，且第一导柱与第二导柱与底座紧密焊接，通过第一导柱与第二导柱有效的对产品攻丝时达到导向作用，从而增加攻丝的精度，进而有效的提高工作效率，当气动马达开始运作时，此时，气动马达带动上下滑动块上下运动，这时，由于第一导柱与第二导柱的外侧设置有导套，有效的减小了与上下滑动块内侧的摩擦程度，进而增加攻丝时速度，提高生产效率。
2、本实用新型设置有攻丝保护腔，且攻丝保护腔呈“圆锥形状”，且攻丝保护腔设置在攻丝钻头的正下方，且攻丝保护腔贯穿设置在水平滑动块中，通过攻丝保护腔有效的对攻丝钻头攻丝时达到保护作用，当攻丝钻头快速攻丝时，有效的避免了攻丝钻头与水平滑动块产生摩擦造成损伤，进而有效的对攻丝钻头达到保护作用，从而增加攻丝钻头的使用周期。
3、本实用新型设置有丝牙和限位孔，限位孔均匀布置在水平线轨的上表面，且所述限位孔贯穿设置在水平线轨中，通过限位孔有效的对水平滑动块进行固定，从而增加攻丝的稳定性，丝牙均匀布置在水平线轨的正方，且丝牙由高强合金制作而成，且所述丝牙与水平线轨紧密焊接，通过丝牙有效的增加攻丝的精度，当对第二个牙进行攻丝时，底座气缸控制产品自动移位，此时由于丝牙制作精细，有效的提高攻丝的精度，从而提高攻丝的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型水平线轨结构示意图。
图3为本实用新型攻丝装置剖面图。
图中：1、上下滑动块；2、第一导柱；3、导套；4、手柄；5、弹簧管；6、手柄底座；7、底座；8、双轴气缸；9、水平线轨；10、第二导柱；11、攻丝装置；12、气动马达；13、水平滑动块；14、滑动固定块；15、攻丝保护腔；16、攻丝滑动控制器；17、限位孔；18、丝牙；19、钻头固定块；20、攻丝钻头；21、旋转块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种高精度定位使用方便的气动攻丝机，包括上下滑动块1，所述上下滑动块1的内侧设置有导套3，所述上下滑动块1的中部设置有气动马达12，所述气动马达12的底部设置有攻丝装置11，所述攻丝装置11生物中部设置有钻头固定块19，所述钻头固定块19的顶端设置有旋转块21，所述攻丝装置11的底端设置有攻丝钻头20，所述上下滑动块1的一端设置有手柄4，所述手柄4的底端设置有弹簧管5，所述弹簧管5的底端设置有手柄底座6，所述手柄底座6的底端设置有底座7，所述底座7的顶部设置有第一导柱2、双轴气缸8和第二导柱10，所述双轴气缸8的顶部设置有水平线轨9，所述水平线轨9的正面设置有丝牙18，所述水平线轨9的顶部设置有限位孔17，所述水平线轨9的顶端设置有水平滑动块13和滑动固定块14，所述水平滑动块13的正面设置有攻丝滑动控制器16，所述水平滑动块13的上端设置有攻丝保护腔15。
其中，所述第一导柱2与第二导柱10相同大小，且所述第一导柱2与第二导柱10与底座7紧密焊接。
其中，所述导套3设置有两个，且所述导套3介于上下滑动块1和第一导柱2、第二导柱10之间，且所述导套3嵌入设置在上下滑动块1的内部。
其中，所述攻丝保护腔15呈“圆锥形状”，且所述攻丝保护腔15设置在攻丝钻头20的正下方，且所述攻丝保护腔15贯穿设置在水平滑动块13中。
其中，所述限位孔17均匀布置在水平线轨9的上表面，且所述限位孔17贯穿设置在水平线轨9中。
其中，所述丝牙18均匀布置在水平线轨9的正方，且所述丝牙18由高强合金制作而成，且所述丝牙18与水平线轨9紧密焊接。
需要说明的是，本实用新型为一种便于精准定位的模具制造钻床，工作时，将产品放置于攻丝装置11的上表面，由滑动固定块14对产品进行稳固固定，此时，打开攻丝机开关，然后，气动马达12开始运行，此时，当气动马达12开始运作时，此时，气动马达12带动上下滑动块1上下运动，这时，由于第一导柱2与第二导柱10的外侧设置有导套3，有效的减小了与上下滑动块1内侧的摩擦程度，进而增加攻丝时速度，其次，通过攻丝保护腔15有效的对攻丝钻头20攻丝时达到保护作用，当攻丝钻头20快速攻丝时，有效的避免了攻丝钻头20与水平滑动块13产生摩擦造成损伤，进而有效的对攻丝钻头20达到保护作用，这时，限位孔17进行定位，攻丝钻头20迅速对产品进行攻丝，通过丝牙18有效的增加攻丝的精度，当对第二个牙进行攻丝时，底座双轴气缸8控制产品自动移位，此时由于丝牙18制作精细，有效的提高攻丝的精度，对产品进行攻丝。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。