本实用新型属于激光切割技术领域，具体涉及一种焦距自动调节装置。
背景技术：
近年来，在制造工业中激光束切割已发展成一种标准方法，主要用于切割金属和非金属。激光切割是利用高功率密度的聚焦激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千甚至上万摄氏度，使材料瞬间熔化或汽化，再用高压气体将熔化或汽化物质从切缝中吹走，从而达到切割材料的目的。
激光切割头一般包括光纤接头、水平调节装置、调焦装置、保护镜装置、导气装置和切割头几大部分，这几大部分从上到下顺次连接，他们的轴向中心位于同一轴线上。其中的光纤接头用于与激光发生器的光纤输出单元连接，接收激光。由于接收到的激光属于发散光，需要用水平调节装置来调整入射光角度，将发散的激光通过安装在水平调节装置内部的准直镜片转换成平行激光才能继续使用。调节后的平行激光再次经过调焦装置中的聚焦镜片，达到切割表面；为了获得最佳的切割效果，可以旋转调焦装置上的调焦旋钮，根据板材厚度调整到最合适的焦点。保护镜装置用于将外界与切割头内部的光路隔绝，保证光路的密封，防止灰尘和杂质进入光路，延长整个光纤激光切割头的使用寿命。导气装置用于在激光切割加工过程中辅助激光切割。切割头连接在导气装置之下，切割头上安装有传感器，传感器接头与传感信号处理电路和线性驱动控制电路连接，能使切割头与工件表面之间的距离长期、可靠地保持稳定，为获得最佳的切割质量保证。
现有技术的调焦装置朱勇采用手动调节旋钮方式，也就是通过相关机构将选择运动转化为直线运动，从而实现焦点位置的上下调节。但是相关零部件的配合较松，容易出现焦距调节后焦点中心位置发生变化的问题，影响切割质量。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焦距自动调节装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种焦距自动调节装置，包括聚焦镜安装座、导向座、螺母连接件、丝杆、伺服电机、聚焦镜筒和聚焦镜片，聚焦镜安装座的右侧面上设有聚焦镜筒通道，聚焦镜筒沿聚焦镜筒通道的轴心移动设置于聚焦镜筒通道内，聚焦镜片设置于聚焦镜筒上；导向座设置于聚焦镜安装座内，螺母连接件移动设置于导向座上且与聚焦镜筒连接，丝杆穿设于螺母连接件的螺孔内，丝杆的轴心与聚焦镜筒通道的轴心相互平行，伺服电机与丝杆传动连接。
本实用新型相较于现有技术，结构简单合理，伺服电机驱动丝杆转动，带动螺母连接件沿丝杆的轴心移动，从而带动聚焦镜筒沿聚焦镜筒通道的移动，实现自动调节焦点位置。
作为优选的方案，上述的聚焦镜安装座的右侧面上且位于聚焦镜筒通道的一侧设有丝杆通道。
采用上述优选的方案，聚焦镜安装座的右侧面上设有丝杆通道，伺服电机设置于聚焦镜安装座的右侧面上且通过丝杆通道与丝杆传动连接，减小产品尺寸。
作为优选的方案，上述的聚焦镜安装座的前侧面上设有安装口，安装口上设有盖板，盖板的内表面上设有左限位传感器和右限位传感器。
采用上述优选的方案，通过丝杆左限位传感器和丝杆右限位传感器限定螺母的行程。
作为优选的方案，上述的聚焦镜安装座的前侧面上设有多个定位杆，盖板上设有与定位杆相匹配的定位口。
另外，上述的螺母连接件包括连接块和螺母，连接块通过连接块上的卡槽移动设置于导向座上，螺母设置于连接块上，丝杆穿设于连接块和螺母的轴向孔内；聚焦镜筒上套设有连接套，连接套与连接块连接，连接套上靠近连接块的一侧设有导轨，连接块还移动设置于导轨上。
采用上述优选的方案，通过定位杆实现聚焦镜安装座和盖板的定位和安装。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种实施方式的部分结构示意图。
其中，1.聚焦镜安装座，2.导向座，3.丝杆，4.螺母连接件，5.聚焦镜筒。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种焦距自动调节装置，包括聚焦镜安装座1、导向座2、螺母连接件4、丝杆3、伺服电机、聚焦镜筒5和聚焦镜片，聚焦镜安装座2的右侧面上设有聚焦镜筒通道，聚焦镜筒5沿聚焦镜筒通道的轴心移动设置于聚焦镜筒通道内，聚焦镜片设置于聚焦镜筒5上；导向座2设置于聚焦镜安装座1内，螺母连接件4移动设置于导向座2上且与聚焦镜筒5连接，丝杆3穿设于螺母连接件4的螺孔内，丝杆3的轴心与聚焦镜筒通道的轴心相互平行，伺服电机与丝杆3传动连接。
本实施方式相较于现有技术，结构简单合理，伺服电机驱动丝杆转动，带动螺母连接件沿丝杆的轴心移动，从而带动聚焦镜筒沿聚焦镜筒通道的移动，实现自动调节焦点位置。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的聚焦镜安装座1的右侧面上且位于聚焦镜筒通道的一侧设有丝杆通道。
采用上述优选的方案，聚焦镜安装座1的右侧面上设有丝杆通道，伺服电机设置于聚焦镜安装座的右侧面上且通过丝杆通道与丝杆传动连接，减小产品尺寸。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的聚焦镜安装座1的前侧面上设有安装口，安装口上设有盖板，盖板的内表面上设有左限位传感器和右限位传感器。
采用上述优选的方案，通过丝杆左限位传感器和丝杆右限位传感器限定螺母的行程。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的聚焦镜安装座的前侧面上设有多个定位杆，盖板上设有与定位杆相匹配的定位口。
另外，上述的螺母连接件4包括连接块和螺母，连接块通过连接块上的卡槽移动设置于导向座上，螺母设置于连接块上，丝杆穿设于连接块和螺母的轴向孔内；聚焦镜筒上套设有连接套，连接套与连接块连接，连接套上靠近连接块的一侧设有导轨，连接块还移动设置于导轨上。
采用上述优选的方案，通过定位杆实现聚焦镜安装座和盖板的定位和安装。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。