本实用新型涉及一种超声波焊接装置。
背景技术：
接线端子常用于在传递电信号和导电方面起连接作用。目前，将导线与端子焊接到一起的方式一般为熔焊。熔焊后，导线与端子的焊接位置形成焊瘤，导致电阻增大，热阻增加，大大降低了导线的使用寿命。
随着超声波焊接技术的发展，超声波焊接逐渐应用于端子焊接。当超声波作用于导线时，通过焊嘴把每秒几万次的高频振动的超声能量传送到焊区，产生局部高温，致使导线与端子的接触面迅速熔化，焊接成一体。超声波焊接不需粘结剂，不会出现焊瘤，也不需消耗大量能源，操作简便，焊接强度高。但现有技术中，用于焊接端子的超声波焊接装置往往由于固定端子的方式不理想，导致端子与导线的焊接质量参差不齐。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中超声波焊接装置焊接端子与导线的焊接质量参差不齐的缺陷，提供一种能够高质量焊接端子与导线的超声波焊接装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种超声波焊接装置，所述超声波焊接装置用于将导线焊接至端子的焊接部的焊接区域，所述超声波焊接装置包括有焊头、夹紧组件和工作台，所述工作台上设有工作面，所述焊头的端部设有焊嘴，其特点在于：
所述夹紧组件包括左夹头和右夹头，所述左夹头和所述右夹头用于将所述焊接部按压于所述工作面，所述左夹头、所述右夹头和所述工作面形成焊接通道，所述焊接通道能容纳所述焊嘴和所述焊接区域。
较佳地，所述端子还包括主体部，所述焊接部和所述主体部固定连接，所述主体部位于所述焊接通道的一端，所述夹紧组件还包括端部夹头，所述端部夹头位于所述焊接通道中靠近所述主体部的一端，所述端部夹头用于将所述焊接部按压于所述工作面。
在本方案中，端部夹头与左夹头、右夹头相配合，保证端子被稳固地固定于工作面。
较佳地，所述端部夹头上设有挡面，所述挡面能够抵接于所述焊接部，所述挡面位于所述焊接通道的一端并面向所述焊接通道，所述挡面垂直于所述焊接通道的延伸方向。
在本方案中，挡面能够保证焊接于端子上的导线的长度一致，端部对齐。
较佳地，所述挡面与所述焊接通道的两个侧面的间距小于0.02mm。
在本方案中，导线难以从挡面与焊接通道的两个侧面的间距中露出，从而避免露线现象。
较佳地，所述端部夹头上设有容纳孔，所述容纳孔用于容纳所述主体部。
在本方案中，容纳孔可避免主体部对端部夹头产生干涉。
较佳地，所述左夹头和所述右夹头中形成所述焊接通道的表面分别为左侧面和右侧面，所述左侧面和所述右侧面在所述焊接通道的延伸方向上的长度大于或等于所述焊嘴在所述焊接通道的延伸方向上的长度。
在本方案中，焊接于端子上的导线不会出现拱线的问题。
较佳地，多个所述端子的所述焊接部中远离所述主体部的一端通过连接条相互连接，所述超声波焊接装置还包括冲裁刀，所述冲裁刀位于所述焊接通道中靠近所述连接条的一端并位于所述连接条的上方，所述冲裁刀能够冲裁所述连接条。
在本方案中，冲裁刀能够将连接条从端子上冲裁下来。
较佳地，所述超声波焊接装置还包括集料箱，所述集料箱位于所述冲裁刀的下方。
在本方案中，集料箱能够收集从端子上冲裁下来的连接条。
较佳地，所述超声波焊接装置还包括冲裁驱动器，所述冲裁驱动器驱动所述冲裁刀运动。
较佳地，所述工作面上设有防滑纹。
在本方案中，防滑纹能够防止端子在工作面上产生滑动。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：左夹头和右夹头能够稳固地将端子的焊接部按压于工作面，同时焊接通道能够保证焊嘴准确地将导线焊接至端子的焊接区域，从而保证了端子与导线的焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中超声波焊接装置在一位置状态下的结构示意图。
图2为本实用新型优选实施例中超声波焊接装置在另一位置状态下的结构示意图，其中冲裁刀和焊头被移除。
图3为图1中端子的结构示意图。
图4为图1中焊头的结构示意图。
图5为图1中端部夹头的结构示意图。
附图标记说明：
端子100
焊接部110
焊接区域111
主体部120
连接条130
焊头200
焊嘴210
夹紧组件300
左夹头310
左侧面311
右夹头320
右侧面321
端部夹头330
挡面331
容纳孔332
焊接通道340
夹紧驱动器350
工作台400
工作面410
防滑面420
冲裁刀500
冲裁驱动器600
集料箱700
机架800
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
图1-图2示出了一种超声波焊接装置，其用于将导线焊接至端子100的焊接部110的焊接区域111。如图3所示，端子100还包括主体部120，焊接部110和主体部120固定连接。
请结合图4予以理解，超声波焊接装置包括有焊头200、夹紧组件300、工作台400和机架800。工作台400固定于机架800，工作台400上设有工作面410，焊头200的端部设有焊嘴210。夹紧组件300包括左夹头310、右夹头320、端部夹头330和多个夹紧驱动器350，多个夹紧驱动器350固定于机架800，左夹头310、右夹头320以及端部夹头330分别由一个夹紧驱动器350驱动上下运动，左夹头310、右夹头320以及端部夹头330能够将焊接部110按压于工作面410。本实施例中，夹紧驱动器350为气缸。由左夹头310、右夹头320和端部夹头330组成的夹紧组件300，能够稳定地将焊接部110固定在工作面410上，从而保证焊接的过程中端子不会发生移动，影响焊接质量。同时，工作面410上设有防滑纹420，用于防止端子100在工作面410上产生滑动。
左夹头310和右夹头320相对设置，左夹头310、右夹头320和工作面410形成焊接通道340，焊接通道340能容纳焊嘴210和焊接区域111，主体部120位于焊接通道340的一端，端部夹头330位于焊接通道340中靠近主体部120的一端。焊接通道340能够保证焊嘴210准确地将导线焊接至端子100的焊接区域111，从而保证了端子100与导线的焊接质量。
如图5所示，端部夹头330上设有挡面331，挡面331能够抵接于焊接部110，挡面331位于焊接通道340的一端并面向焊接通道340，挡面331垂直于焊接通道340的延伸方向。在实际焊接时，一个端子100往往焊接有多根导线，挡面331在焊接时起到了对齐导线的作用。即，使每根导线的端部与挡面331相抵接，能够保证焊接于端子100上的导线的长度一致，端部对齐。
另外，挡面331与焊接通道340的两个侧面的间距小于0.02mm。超声波焊接的过程中，由于焊头200剧烈震动，导致导线在焊接的过程中可能存在移动。由于挡面331与焊接通道340的两个侧面的间距较小，因此导线难以从挡面331与焊接通道340的两个侧面的间距中移出，从而避免露线现象。
左夹头310和右夹头320中形成焊接通道340的表面分别为左侧面311和右侧面321，左侧面311和右侧面321在焊接通道340的延伸方向上的长度大于或等于焊嘴210在焊接通道340的延伸方向上的长度。当焊接通道340的两侧的长度小于焊嘴210在焊接通道340的延伸方向上的长度时，位于焊接通道340外部的导线往往会在焊接过程中出现拱线的现象，从而影响焊接质量。反之则可避免这用问题出现。
本实施例中，端子100的主体部120为一凸起结构，端部夹头330上设有容纳孔332，容纳孔332用于容纳主体部120。容纳孔332可避免主体部120对端部夹头330产生干涉。
在本实施例中，多个端子100的焊接部110中远离主体部120的一端通过连接条130相互连接，因此在端子100焊接前或完成焊接后需将连接条130从端子100上冲裁下来。本超声波焊接装置还包括冲裁刀500、冲裁驱动器600和集料箱700，冲裁刀500位于焊接通道340中靠近连接条130的一端并位于连接条130的上方，集料箱700位于冲裁刀500的下方。冲裁驱动器600固定于机架800，冲裁刀500由冲裁驱动器600驱动上下运动，冲裁刀500能够将连接条130从端子100上冲裁下来并落至集料箱700内。在其他可替代的实施例中，端子100之间相互独立，不存在连接条130连接，则此时超声波焊接装置不需设置冲裁刀500、冲裁驱动器600和集料箱700。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。