本实用新型涉及电池制备的焊接装置领域，尤其是一种多极耳电池超声焊接装置。
背景技术：
随着电动汽车的迅速发展，电动汽车对动力锂电池提出了越来越高的要求，要有较高的能量密度，良好的安全性能。多极耳结构动力电池具有较好的导电性能和良好的循环性能，特别适合大容量动力电池，尤其应用于动力领域。而多极耳电池的超声焊接是个难题，通常存在焊接效率低，导致产能上不去的问题。
如何通过一种简单低成本的简单的低能耗装置来解决上述问题，提高焊接效率，增加产能迫在眉睫。
技术实现要素：
实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便快捷，手动运作，对工作环境要求低，提高焊接效率和焊接质量的多极耳电池超声焊接装置。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：多极耳电池超声焊接装置，包括底板、压板和电池盖固定结构；
所述电池盖固定结构为侧面开有凹口的凹形结构，设于所述底板一侧边缘处；所述凹口朝向底板内部设置；
所述压板设于所述底板中部，靠近凹口一侧与底板通过第一螺栓和第二螺栓活动连接，所述第一螺栓与所述底板之间还设有第一焊接压块；所述第二螺栓与所述底板之间还设有第二焊接压块；所述第一焊接压块和第二焊接压块与所述压板联动；
所述压板下方还设有活动的极组放置结构；所述极组放置结构与第一焊接压块相邻的一侧设有固定极组挡块，所述固定极组挡块位置与所述电池盖固定结构对应侧位置齐平；所述极组放置结构与第二焊接压块相邻的一侧设有活动极组挡块；
所述底板上设有调节螺栓和与之配合的调节螺帽；所述调节螺栓端部与所述活动极组挡块抵触，旋转调节螺栓抵触活动极组挡块进行移动，实现极组放置结构的位置调节。
所述底板上设有供所述电池盖固定结构进行位置调节的凹槽，所述电池盖固定结构通过在凹槽上移动调节与所述压板之间的距离；可以适应多种尺寸结构的多极耳电池结构的焊接操作。
所述压板远离凹口一侧上固定连接有压钳，所述底板上对应设有与压钳配合的压钳固定结构；一方面操作起来手握较为方便，另一方面压钳和压钳固定结构的配合增强其密封稳固性，提高焊接质量。
更进一步的，所述压钳通过螺栓固定于所述压板边缘。
更进一步的，所述压钳固定结构通过螺栓固定于所述底板上。
所述活动极组挡块为L型，设于所述极组放置结构的顶角处；L型结构的活动极组挡块的设置进一步加强了其调节过程的准确度，增加调节效率。
所述第一焊接压块和第二焊接压块分别对应待焊接正负极耳焊接处；可同时对正负极耳进行焊接，提高焊接效率。
有益效果：本实用新型所公开的一种多极耳电池超声焊接装置，与现有技术相比，具有以下优点：结构简单，操作便捷，手动运作，对工作环境要求低，提高极耳软连接焊接的效率、焊接质量，在焊接过程中，极组中心容易与电池盖中心对齐，保证电池盖正负极和极组之间间距的一致性，压板对极组的压覆更好的保护极组；设备成本低，应用范围较广，可随时随地进行便捷的操作应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例1多极耳电池超声焊接装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1所示，多极耳电池超声焊接装置，包括底板1、压板3和电池盖固定结构4；
所述电池盖固定结构4为凹形结构，设于所述底板1一侧边缘处；电池盖固定结构4侧面开有凹口41，所述凹口41朝向底板1内部设置；
所述压板3设于所述底板1中部，靠近凹口41一侧的与底板1通过第一螺栓31和第二螺栓32活动连接，所述第一螺栓31和第二螺栓32分设在两端，第一螺栓31与所述底板1之间还设有第一焊接压块33；所述第二螺栓32与所述底板1之间还设有第二焊接压块34；所述第一焊接压块33和第二焊接压块34与所述压板3联动；所述第一焊接压块33和第二焊接压块34分别对应待焊接正负极耳焊接处；可同时对正负极耳进行焊接，提高焊接效率。
所述底板1上设有供所述电池盖固定结构4进行位置调节的凹槽，电池盖固定结构4通过在凹槽上的移动来调节与所述压板3之间的距离；可以适应多种尺寸结构的多极耳电池结构的焊接操作。
所述压板3下方还设有活动的极组放置结构2；所述极组放置结构2在进行焊接时用于极组的放置，极组放置结构2与第一焊接压块33相邻的一侧设有固定极组挡块6，所述固定极组挡块6的位置与所述电池盖固定结构4对应侧位置齐平；保证焊接过程中电池极组的中心与电池盖中心对齐，所述极组放置结构2与第二焊接压块34相邻的一侧设有活动极组挡块7；
所述活动极组挡块7为L型，设于所述极组放置结构2的顶角处；L型结构的活动极组挡块的设置进一步加强了其调节过程的准确度，增加调节效率。
所述底板1上设有调节螺栓8和与之配合的调节螺帽81；所述调节螺栓8端部与所述活动极组挡块7抵触，旋转调节螺栓8，调节螺栓8进行伸缩，端部抵触活动极组挡块7进行相应的移动，从而实现极组放置结构2的位置调节。
所述压板3离凹口41一侧上通过螺栓固定连接有压钳35，所述底板1上对应通过螺栓固定连接有与压钳35配合的压钳固定结构5；在焊接过程中，进行压板3的开启和关闭，通过压钳手握操作较为方便，且压钳和压钳固定结构的配合增强其密封稳固性，提高焊接质量。
工作原理：
将电池盖放入电池盖固定结构4中，抬起压钳35，压板3上抬同时带动第一焊接压块33和第二焊接压块34上抬，将电池极组放入压板3下的极组放置结构2上，选择调节螺栓8进行伸缩，调节螺栓8端部抵触活动极组挡块7进行相应的位移，从而调节到极组大小合适的位置，用一端焊接在电池盖上的软连接片将相应的极耳包覆好，将被软连接片包覆好的正负极耳分别放置于第一焊接压块33和第二焊接压块34下，按下压钳35，与压钳固定结构5进行密封配合，启动超声焊接机器进行焊接，从而同时实现正负极耳与软连接片的焊接操作。
如需调节电池盖与极组直接的距离，可以通过电池盖固定结构4在所述底板1上的凹槽内进行滑动进行位置调节；可以适应多种尺寸结构的多极耳电池结构的焊接操作。