本实用新型涉及模切设备领域，尤其涉及一种冷却刀模。
背景技术：
激光刀模是印刷等非金属加工领域内的新兴加工技术，其通过激光在基板之上进行烧蚀处理，以完成刀片的安装。现有的加工工艺之中，随着激光刀模与物料间的相对运动，物料在高速摩擦状态下产生的温度使得物料在完成切割过程中时常会沾附在激光刀模的基板之上，进而需要人工对其进行清理，致使整体生产效率得以下降；现有技术在解决刀模冷却时，位于冷却夹套中的冷却液存在散热不方便的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冷却刀模，从而解决了背景技术中提到的冷却液不能及时将吸收的热量散出的问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种冷却刀模，包括有刀模基座以及设置于刀模基座之上的刀片，刀模基座之中刀片所在区域为切割区域；所述刀模基座内部设置有冷却夹套，其平行于刀模基座的延伸方向进行延伸，冷却夹套于刀模基座端面之上的投影均位于切割区域内部；所述冷却夹套内部设置有冷却液，所述冷却夹套一端设置有排气孔，另一端的底端设置有L形过流通道，所述过流通道的另一端与一散热筒连通；所述散热筒中设置有活塞，所述活塞上连接有活塞杆；在所述活塞下端面上固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧另一端固定在散热筒的底部；在所述散热筒的外侧壁上设置有散热片；所述活塞杆的上端面高于刀片的高度。
进一步的，所述冷却夹套的高度由排气孔一端至过流通道一端逐渐增大，所述冷却夹套的上端面保持水平。
进一步的，所述冷却夹套之中设置有多个在其上端面与下端面之间进行延伸的支撑体。
本实用新型相对现有技术相比具有：通过上述结构的改进，在使用时，由于活塞杆高于刀片，因此活塞杆会优先接触上模压头，活塞杆推动活塞将散热筒中的冷却液注入冷却夹套中，冷却夹套中的空气通过排气孔排出，此时冷却液对切割区域进行冷却吸热，在切割完成后，冷却液回流至散热筒，通过散热片及时散热，便于进入下一次切割操作，该结构散热效果好，利于长时间的连续工作，冷却效果好且稳定，易于推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1所示：
一种冷却刀模，包括有刀模基座1以及设置于刀模基座1之上的刀片2，刀模基座1之中刀片2所在区域为切割区域3；所述刀模基座1内部设置有冷却夹套4，其平行于刀模基座1的延伸方向进行延伸，冷却夹套4于刀模基座1端面之上的投影均位于切割区域3内部；所述冷却夹套4内部设置有冷却液，所述冷却夹套4一端设置有排气孔5，另一端的底端设置有L形过流通道6，所述过流通道6的另一端与一散热筒7连通；所述散热筒7中设置有活塞8，所述活塞8上连接有活塞杆9；在所述活塞8下端面上固定连接有螺旋弹簧9，所述螺旋弹簧9另一端固定在散热筒7的底部；在所述散热筒7的外侧壁上设置有散热片10；所述活塞杆9的上端面高于刀片2的高度。
在使用时，由于活塞杆9高于刀片2，因此活塞杆9会优先接触上模压头，活塞杆9推动活塞8将散热筒7中的冷却液注入冷却夹套4中，冷却夹套4中的空气通过排气孔5排出，此时冷却液对切割区域3进行冷却吸热，在切割完成后，螺旋弹簧9推动活塞8上移，将冷却液通过过流通道6吸入散热筒7，通过散热片10及时散热，一个循环工序完成。
所述冷却夹套4的高度由排气孔5一端至过流通道6一端逐渐增大，所述冷却夹套4的上端面保持水平。这样，可以保证冷却夹套4中的冷却液在回流时可以完全通过过流通道6流至散热筒7，并且L形的过流通道6也可以有效的防止散热筒7吸入空气，影响使用。
所述冷却夹套4之中设置有多个在其上端面与下端面之间进行延伸的支撑体11。其可通过支撑体11的设置使得刀模基座1整体的结构强度得以改善。
本实用新型相对现有技术相比具有：该结构散热效果好，利于长时间的连续工作，冷却效果好且稳定，易于推广。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。