本实用新型涉及焊接夹具领域，具体涉及一种激光焊接夹具。
背景技术：
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
例如，在智能手机摄像头焊接过程中，对摄像头焊接的精度要求有着很高的要求，传统的摄像头模组焊接都是使用的专用夹具，即一种规格摄像头对应一款专用的焊接夹具，对新产品的适应性比较差，定制夹具成本较高，花费时间较长，耗材也较多，而智能手机摄像头模组的形式五花八门，大小也各不相同，传统的摄像头焊接夹具已无法满足如今的摄像头模组的焊接要求。
因此，设计一种激光焊接夹具，适应性强，能满足不同工件的不同要求，一直是本领域技术人员重点研究的问题之一。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光焊接夹具，解决焊接夹具适应性不强，不能满足不同工件的不同焊接要求的问题。
为解决该技术问题，本实用新型提供一种激光焊接夹具，所述激光焊接夹具包括支撑座、上模组件和下模组件，该上模组件两侧设有扣合部，以及设有第一容纳部，该下模组件两侧设有与扣合部对应的扣合槽，以及设有第二容纳部；该支撑座固定工件，并内嵌于第一容纳部，该扣合部扣合在扣合槽内，将支撑座挤压进第二容纳部，并将上模组件和下模组件固定成一体。
其中，较佳方案是：所述支撑座包括支撑内座和外绕于支撑内座的支撑外座，该支撑内座厚于支撑外座，该支撑内座与所述第一容纳部配合固定，该支撑外座与所述第二容纳部配合固定；该支撑内座设有容纳工件的固定孔。
其中，较佳方案是：所述第一容纳部包括向内凹的第一凹槽，该第一凹槽与支撑内座的形状相适应，所述第二容纳部包括向内凹的第二凹槽，该第二凹槽与支撑外座的形状相适应；在所述扣合部扣合在扣合槽内时，该支撑外座挤压进第二容纳部。
其中，较佳方案是：所述第一容纳部在工件的焊接位置设有用于透过激光的贯穿孔。
其中，较佳方案是：所述上模组件设有多个定位柱，所述下模组件设有多个与定位柱配合的定位孔，该定位柱穿过定位孔固定上模组件与下模组件的位置。
其中，较佳方案是：所述上模组件还设有限位销，所述下模组件设有与限位销配合的限位孔。
其中，较佳方案是：所述扣合部延伸设置有把手。
其中，较佳方案是：所述下模组件在第二容纳部对应的位置设有弹簧压板，该弹簧压板上设有第一弹簧以及第二弹簧；所述扣合部扣合在扣合槽内时，该第一弹簧压紧所述支撑内座，该第二弹簧压紧所述支撑外座。
其中，较佳方案是：所述下模组件设有握手部。
本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种激光焊接夹具，该激光焊接夹具牢固性强，能够将工件牢牢固定在支撑座中；另外，该激光焊接夹具结构稳定，不易损坏，满足不同工件的不同焊接要求；值得一提的是，该激光焊接夹具设有握手部，有助于操作人员放置夹具以及取出夹具。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型激光焊接夹具的示意图；
图2是本实用新型支撑座的示意图；
图3是本实用新型支撑内座的示意图；
图4是本实用新型支撑外座的示意图；
图5是本实用新型上模组件的示意图一；
图6是本实用新型上模组件的示意图二；
图7是本实用新型下模组件的示意图一；
图8是本实用新型下模组件的示意图二；
图9是本实用新型第一弹簧和第二弹簧的示意图；
图10是本实用新型焊接工件的示意图；
图11是本实用新型基于图10的剖视图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1至图11所示，本实用新型提供一种激光焊接夹具的优选实施例。
具体地，并参考图1和图7，一种激光焊接夹具，所述激光焊接夹具包括支撑座30、上模组件10和下模组件20，该上模组件10小于下模组件20，便于上模组件10与下模组件20固定；该上模组件10两侧设有扣合部11，该扣合部11在上模组件10的两侧各设有两个，该上模组件10还设有第一容纳部12，该下模组件20两侧设有与扣合部11对应的扣合槽21，该扣合槽21在下模组件20的两侧各设有两个，该下模组件20还设有第二容纳部22；该支撑座30固定工件，并内嵌于第一容纳部12，该扣合部11扣合在扣合槽21内，将支撑座30挤压进第二容纳部22，并将上模组件10和下模组件20固定成一体。
进一步地，并参考图2至图4，所述支撑座30包括支撑内座31和外绕于支撑内座31的支撑外座32，该支撑内座31厚于支撑外座32；该支撑内座31上侧和下侧均设有卡槽，该支撑外座32上侧和下侧均设有与卡槽相适应的凸起，通过支撑外座32的凸起卡进支撑内座31的卡槽，该支撑内座31与支撑外座32固定成一体；或者，该支撑内座31上侧和下侧均设有凸起，该支撑外座32上侧和下侧均设有与凸起相适应的卡槽，通过支撑内座31的凸起卡进支撑外座32的卡槽，该支撑内座31与支撑外座32固定成一体。
其中，并参考图3，该支撑内座31设有容纳工件的固定孔31，该固定孔31的形状与工件的形状一致，便于卡紧工件。
更进一步地，该支撑内座31与所述第一容纳部12配合固定，该支撑外座32与所述第二容纳部22配合固定。
其中，并参考图1、图6和图7，所述第一容纳部12包括向内凹的第一凹槽，该第一凹槽与支撑内座31的形状相适应，所述第二容纳部22包括向内凹的第二凹槽，该第二凹槽与支撑外座32的形状相适应；该支撑内座31厚于支撑外座32的部分内嵌进第一容纳部12，在所述扣合部11扣合在扣合槽21内时，该支撑外座32挤压进第二容纳部22，从而将支撑座30牢牢固定于上模组件10和下模组件20之间，不会在激光焊接过程中产生移动，避免了焊接造成偏差，也就提高了工件的焊接质量。
优选地，并参考图5和图6，所述第一容纳部12在工件的焊接位置设有贯穿孔13，便于透过激光，对工件进行焊接。
具体地，并参考图5至图7，所述上模组件10设有多个定位柱14，所述下模组件20设有多个与定位柱14配合的定位孔23，该定位柱14的形状和定位孔23的形状一致，该定位柱14的数量也和定位孔23的数量一致；该定位柱14穿过定位孔23，从而限制了固定上模组件10与下模组件20的固定位置，随后，操作人员可以顺利地将扣合部11扣合在扣合槽21内。
进一步地，并参考图5至图7，所述上模组件10还设有限位销15，该限位销15设有两个，并且两个的形状不同，例如一个为圆形，另一个为不规则形状；所述下模组件20设有与限位销15配合的限位孔24，该限位孔24也设有两个，并且两个的形状也不同，分别与对应位置的限位销15的形状一致，例如，与圆形的限位销15对应的限位孔24为圆形，与不规则形状的限位销15对应的限位孔24为不规则形状；通过限位销15穿过限位孔24，避免操作人员将上模组件10与下模组件20固定的方向弄反，造成工件的焊接错误。
优选地，并参考图5和图6，所述扣合部11延伸设置有把手16，所述下模组件20的上侧和下侧之间设有供有放置把手16的区域；只需握住把手16往内压，即可轻松将扣合部11扣合在扣合槽21内；在焊接结束后，只需握住把手16往外拉，即可轻松将扣合部11脱离扣合槽21，再展开把手16，即可在不触碰位于上模组件10中部的工件情况下取出上模组件10，并且，在激光焊接后会产生高温，此时上模组件10和下模组件20都是高温状态，利用把手16可避免操作人员再取出上模组件10时受到高温伤害。
具体地，并参考图8和图9，所述下模组件20在第二容纳部22对应的位置设有弹簧压板25，该弹簧压板25上设有第一弹簧26以及第二弹簧27；所述扣合部11扣合在扣合槽21内时，利用第一弹簧26和第二弹簧27的弹力，将该第一弹簧26压紧所述支撑内座31，以及将该第二弹簧27压紧所述支撑外座32；并且，通过第一弹簧26和第二弹簧27的缓冲，可避免压力过大造成支撑内座31和支撑外座32的损坏。
优选地，并参考图7和图8，所述下模组件20设有握手部28，在焊接开始前，只需通过握手部28将焊接夹具推进焊接位置，即可进行焊接操作；在焊接结束后，只需通过握手部28将焊接夹具推出焊接位置；并且，在下模组件20的上侧和下侧均设有握手部28，有助于操作人员在不同方向握住握手部28，从而将焊接夹具朝向不同方向移动。
如图10和图11所示，本实用新型提供一种激光焊接夹具用于摄像头的较佳实施例。
具体地，并参考图10和图11，操作人员将摄像头放置于固定孔31，并将支撑内座31卡进支撑外座32，形成摄像头模组；随后，将摄像头模组放置在第一容纳部12，并且将全部第一容纳部12均放入摄像头模组；通过定位柱14插进定位孔23，以及限位销15插进限位孔24，将下模组件20放置在上模组件10的上方；然后，通过压紧把手16，将扣合部11扣合在扣合槽21内，从而将摄像头模组压紧，并将上模组件10和下模组件20固定成一体，形成焊接夹具；再将焊接夹具整体翻转，操作人员通过握手部28将焊接夹具推到焊接位置，发出激光光束40进行摄像头模组的焊接操作；在焊接完成后，操作人员再通过握手部28取出焊接夹具，并整体反转焊接夹具，通过松开把手16，再拿出下模组件20，取出焊接好的摄像头模组，再放入下一组未进行焊接的摄像头模组；依次循环，直至所有的摄像头模组完成焊接。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。