本实用新型涉及一种打标机技术领域，具体为一种激光光纤打标机。
背景技术：
目前，现有的打标机还存在一些不足的地方，例如；现有的打标机没有配备自动调焦系统，操作过程中操作人员的工作量比较大，光束质量比较差，不适用于精细、精密打标，电光转换效率低，大大增加能耗支出，需要进行任何维护，使用寿命短，体积大、不适用于恶劣环境工作，加工速度慢，是传统打标机的0.2-0.3倍。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种激光光纤打标机。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光光纤打标机，包括机柜，所述机柜上设有散热窗，所述散热窗的右侧设有主控箱，所述机柜的上方设有工作台，所述工作台的左侧设有支撑柱，所述支撑柱的中间处设有振镜，所述振镜的下方设有场镜，所述工作台的右上方设有控制器，所述控制器上设有电源开关，所述电源开关的右侧设有激光电源，所述激光电源的右侧设有红灯电源，所述红灯电源的右侧设有振镜电源，所述控制器的后方设有显示器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述散热窗通过嵌合的方式与所述机柜和主控箱相连接，并且位于所述机柜和主控箱的下方。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台通过焊接的方式与所述机柜相连接，所述支撑柱通过铆钉的方式与所述工作台相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述振镜通过铆钉的方式与所述支撑柱相连接，所述场镜通过铆钉的方式与所述振镜相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器通过铆钉的方式与所述工作台相连接，所述显示器通过电源线与所述控制器相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一种激光光纤打标机，采用一体化整体结构，配备自动调焦系统，操作过程人性化，光束质量比传统的固体激光打标机好很多，特别适用于精细、精密打标，电光转换效率高，整机耗电不到500W，是灯泵浦固体激光打标机的1/10，大大节省能耗支出，无需进行任何维护，使用寿命长，体积小、适用于恶劣环境工作，加工速度快，是传统打标机的2-3倍。
附图说明
图1为本实用新型一种激光光纤打标机的主视图；
图2为本实用新型控制器的主视图。
图中：机柜1，散热窗2，主控箱3，工作台4，支撑柱5，振镜6，场镜7，控制器8，电源开关9，激光电源10，红灯电源11，振镜电源12，显示器13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光光纤打标机，包括机柜1，所述机柜1上设有散热窗2，所述散热窗2的右侧设有主控箱3，所述机柜1的上方设有工作台4，所述工作台4的左侧设有支撑柱5，所述支撑柱5的中间处设有振镜6，所述振镜6的下方设有场镜7，所述工作台4的右上方设有控制器8，所述控制器8上设有电源开关9，所述电源开关9的右侧设有激光电源10，所述激光电源10的右侧设有红灯电源11，所述红灯电源11的右侧设有振镜电源12，所述控制器8的后方设有显示器13。
所述散热窗2通过嵌合的方式与所述机柜1和主控箱3相连接，并且位于所述机柜1和主控箱3的下方，其作用在于能有效的加快了机柜1内部热量的散失。
所述工作台4通过焊接的方式与所述机柜1相连接，所述支撑柱5通过铆钉的方式与所述工作台4相连接，其作用在于能有效的增强了工作台4与机柜1之间的牢固性。
所述振镜6通过铆钉的方式与所述支撑柱5相连接，所述场镜7通过铆钉的方式与所述振镜6相连接，其作用在于能有效的方便振镜6和场镜7之间的拆装。
所述控制器8通过铆钉的方式与所述工作台4相连接，所述显示器13通过电源线与所述控制器8相连接，其作用在于能有效的提高了显示器13使用时的稳定性。
在激光光纤打标机使用的时候，采用一体化整体结构，配备自动调焦系统，操作过程人性化，光束质量比传统的固体激光打标机好很多，特别适用于精细、精密打标，电光转换效率高，整机耗电不到500W，是灯泵浦固体激光打标机的1/10，大大节省能耗支出，无需进行任何维护，使用寿命长，体积小、适用于恶劣环境工作，加工速度快，是传统打标机的2-3倍。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。