一种光纤打点的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种光纤打点机，其机架装设驱动电机、第一转动轴、第二转动轴、调节机构以及电控盒，第二转动轴与第一转动轴平行间隔布置且通过轴间传动机构实现联动，第一转动轴装设卡线圆盘，卡线圆盘圆周面开设卡线槽，第二转动轴装设打点圆盘，打点圆盘圆周面延设打点凸起。工作时，驱动电机通过同步带传动机构驱动第一转动轴转动，卡线槽用于收纳并引导光纤移动，当光纤经过卡线槽时，打点凸起依次挤压光纤，进而加工出凹点；打点圆盘与卡线圆盘之间的距离直接影响到凹点的深度，即通过调节机构可有效地调节光纤的凹点深度。故而，本发明能够自动且高效地完成光纤凹点结构加工，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。
【专利说明】一种光纤打点机
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及光纤【技术领域】，尤其涉及一种光纤打点机。
【背景技术】
[0003]光纤(又称光导纤维)，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具；其中，光纤在日常生活中应用十分广泛，很多的发光装饰物都采用光纤制备而成以达到震虹光束效果。
[0004]需进一步解释，为保证光纤投射出光束并形成光束流水效果，光纤必须在其表面进行打点加工，即在光纤表面均匀打出凹点，光纤内部的光线在通过凹点位置时会被折射出来以形成光束。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种光纤打点机，该光纤打点机能够自动且高效地在光纤表面打出凹点，结构设计新颖且工作效率高。
[0006]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0007]一种光纤打点机，包括有机架，机架装设有驱动电机，机架于驱动电机的旁侧可相对转动地装设有第一转动轴以及与第一转动轴平行间隔布置的第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴之间装设有轴间传动机构，第一转动轴、轴间传动机构以及第二转动轴依次驱动连接，第一转动轴的一端部装设有从动同步轮，驱动电机的动力输出轴对应从动同步轮装设有主动同步轮，主动同步轮与从动同步轮之间绕装有传动同步带；第一转动轴的另一端部装设有卡线圆盘，卡线圆盘的圆周面开设有沿着卡线圆盘的圆周方向延伸的卡线槽，第二转动轴于卡线圆盘侧装设有打点圆盘，打点圆盘的圆周面延设有呈圆周环状均匀间隔布置的打点凸起，打点凸起沿打点圆盘径向朝外延伸且对中卡线槽；机架对应第二转动轴装设有用于调节第一转动轴与第二转轴轴之间距离的调节机构，调节机构与第二转动轴驱动连接；该光纤打点机还包括有装设于机架的电控盒，电控盒与驱动电机电连接。
[0008]其中，所述调节机构包括有装设于所述机架的固定支撑架，固定支撑架可相对活动地装设有活动调节块，所述第二转动轴可相对转动地装设于活动调节块；固定支撑架对应活动调节块螺装有调节螺丝，调节螺丝的内端部与活动调节块连接，调节螺丝的外端部配装有调节手轮。
[0009]其中，所述固定支撑架对应所述活动调节块开设有导向槽，活动调节块的端部可相对活动地嵌装于导向槽内。
[0010]其中，所述轴间传动机构为齿轮传动机构，齿轮传动机构包括有主动齿轮以及与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮装设于所述第一转动轴，从动齿轮装设于所述第二转动轴。[0011]其中，所述机架于所述卡线圆盘的旁侧装设有挡料机构，挡料机构包括有位于卡线圆盘的卡线槽进料侧的进料挡块以及位于卡线圆盘的卡线槽出料侧的出料挡块，进料挡块和出料挡块分别装设于机架；进料挡块和出料挡块分别开设有用于引导光纤通过的引导孔，引导孔与卡线槽对中。
[0012]其中，所述卡线圆盘的圆周面开设有至少两条平行间隔布置的卡线槽，所述打点圆盘的圆周面延设有两排平行间隔布置的打点凸起，各排打点凸起分别与相应侧的卡线槽对中；所述进料挡块和所述出料挡块分别开设有与卡线槽数量相匹配的引导孔，各引导孔分别与相应侧的卡线槽对中。
[0013]本发明的有益效果为:本发明所述的一种光纤打点机，其机架装设驱动电机、第一转动轴、第二转动轴、调节机构以及电控盒，第二转动轴与第一转动轴平行间隔布置且通过轴间传动机构实现联动，第一转动轴装设卡线圆盘，卡线圆盘圆周面开设卡线槽，第二转动轴装设打点圆盘，打点圆盘圆周面延设打点凸起。电控盒用于控制驱动电机的启停状态，工作时，驱动电机通过同步带传动机构驱动第一转动轴转动，第一转动轴再通过轴间传动机构带动第二转动轴同步转动，卡线槽用于收纳并引导光纤移动，当光纤放置于卡线槽内时，打点圆盘圆周面的打点凸起依次挤压经过卡线槽的光纤，进而在光纤的表面形成均匀间隔布置的凹点；打点圆盘与卡线圆盘之间的距离直接影响到凹点的深度，即通过调节机构可有效地调节光纤的凹点深度。综合上述情况可知，本发明能够自动且高效地完成光纤凹点结构加工，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为本发明另一视角的结构示意图。
[0017]在图1和图2中包括有:
I—机架2—驱动电机
3——第一转动轴 4——第二转动轴 5——轴间传动机构 61——从动同步轮 62——主动同步轮 63——传动同步带
7——卡线圆盘71——卡线槽
8——打点圆盘81——打点凸起
9-调节机构91-固定支撑架
911——导向槽92——活动调节块
93——调节螺丝94——调节手轮
10——电控盒11——挡料机构
111——进料挡块 112——出料挡块 113——引导孔。
【具体实施方式】[0018]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0019]如图1和图2所示，一种光纤打点机，包括有机架1，机架I装设有驱动电机2，机架I于驱动电机2的旁侧可相对转动地装设有第一转动轴3以及与第一转动轴3平行间隔布置的第二转动轴4，第一转动轴3与第二转动轴4之间装设有轴间传动机构5，第一转动轴3、轴间传动机构5以及第二转动轴4依次驱动连接，第一转动轴3的一端部装设有从动同步轮61，驱动电机2的动力输出轴对应从动同步轮61装设有主动同步轮62，主动同步轮62与从动同步轮61之间绕装有传动同步带63 ;第一转动轴3的另一端部装设有卡线圆盘7，卡线圆盘7的圆周面开设有沿着卡线圆盘7的圆周方向延伸的卡线槽71，第二转动轴4于卡线圆盘7侧装设有打点圆盘8，打点圆盘8的圆周面延设有呈圆周环状均匀间隔布置的打点凸起81，打点凸起81沿打点圆盘8径向朝外延伸且对中卡线槽71 ;机架I对应第二转动轴4装设有用于调节第一转动轴3与第二转轴轴之间距离的调节机构9，调节机构9与第二转动轴4驱动连接；该光纤打点机还包括有装设于机架I的电控盒10，电控盒10与驱动电机2电连接。
[0020]电控盒10用于控制驱动电机2的启停状态，在本发明工作过程中，驱动电机2通过由主动同步轮62、从动同步轮61以及传动同步带63的同步带传动机构驱动第一转动轴3转动，第一转动轴3再通过轴间传动机构5带动第二转动轴4同步转动，其中，卡线圆盘7随着第一转动轴3同步转动，打点圆盘8随着第二转动轴4同步转动，且卡线圆盘7与打点圆盘8同步反向转动；其中，卡线槽71用于收纳并引导光纤移动，当待加工的光纤放置于卡线槽71内时，在卡线圆盘7与打点圆盘8的联合作用下，光纤连续地朝卡线槽71的出料方向移动，在此过程中，打点圆盘8圆周面的打点凸起81随着打点圆盘8转动并依次挤压经过打点圆盘8与卡线圆盘7之间的光纤，进而在光纤的表面形成均匀间隔布置的凹点。
[0021]需进一步解释，打点凸起81于打点圆盘8圆周面的圆周方向分布密度与光纤凹点的分布密度相匹配，光纤凹点所要求的分布密度越高，相应的打点凸起81分布密度就越高；同样的，光纤凹点所要求的分布密度越低，相应的打点凸起81的分布密度就越低。
[0022]另外，本发明的调节机构9用于调节第一转动轴3与第二转动轴4之间的距离，进而用于调节打点圆盘8与卡线圆盘7之间的距离；其中，打点圆盘8与卡线圆盘7之间的距离直接影响到凹点的深度，凹点所要求的深度越深，打点圆盘8与卡线圆盘7之间的距离就越小；凹点所要求的深度较浅，打点圆盘8与卡线圆盘7之间的距离就较远。故而，本发明可通过调节机构9有效地调节光纤的凹点深度。
[0023]综合上述情况可知，本发明能够自动且高效地完成光纤凹点结构加工，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。
[0024]作为优选的实施方式，如图1和图2所示，调节机构9包括有装设于机架I的固定支撑架91，固定支撑架91可相对活动地装设有活动调节块92，第二转动轴4可相对转动地装设于活动调节块92 ;固定支撑架91对应活动调节块92螺装有调节螺丝93，调节螺丝93的内端部与活动调节块92连接，调节螺丝93的外端部配装有调节手轮94。
[0025]在利用调节机构9调节打点圆盘8与卡线圆盘7之间距离的过程中，操作人员可通过调节手轮94来驱动调节螺丝93转动，转动的调节螺丝93驱动活动调节块92移动，移动的活动调节块92最后再带动第二转动轴4移动，进而实现距离调节。
[0026]其中，为保证活动调节块92移动的平稳性，本发明的固定支撑架91对应活动调节块92开设有导向槽911，活动调节块92的端部可相对活动地嵌装于导向槽911内；导向槽911可以对活动调节块92进行移动导向。
[0027]作为优先的实施方式,本发明的轴间传动机构5为齿轮传动机构,齿轮传动机构包括有主动齿轮以及与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮装设于第一转动轴3，从动齿轮装设于第二转动轴4。对于上述结构形式的轴间传动机构5而言，在利用调节机构9调节打点圆盘8与卡线圆盘7之间距离的过程中，主动齿轮与从动齿轮的啮合间隙会随着打点圆盘8与卡线圆盘7之间距离变化而发生变化。
[0028]作为优选的实施方式，为保证光纤能够准确地进入至卡线圆盘7的卡线槽71内，本发明采用下述结构设计，具体为:机架I于卡线圆盘7的旁侧装设有挡料机构11，挡料机构11包括有位于卡线圆盘7的卡线槽71进料侧的进料挡块111以及位于卡线圆盘7的卡线槽71出料侧的出料挡块112，进料挡块111和出料挡块112分别装设于机架I ;进料挡块111和出料挡块112分别开设有用于引导光纤通过的引导孔113，引导孔113与卡线槽71对中。
[0029]需进一步指出，卡线圆盘7的圆周面可以开设有至少两条平行间隔布置的卡线槽71，相应的，打点圆盘8的圆周面延设有两排平行间隔布置的打点凸起81，各排打点凸起81分别与相应侧的卡线槽71对中，进料挡块111和出料挡块112分别开设有与卡线槽71数量相匹配的引导孔113，各引导孔113分别与相应侧的卡线槽71对中。通过在卡线圆盘7的圆周面开设多条卡线槽71结构，本发明可以一次性同时加工多条光纤，工作效率可以进一步提升。
[0030]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种光纤打点机，其特征在于:包括有机架(1)，机架(I)装设有驱动电机(2)，机架(O于驱动电机(2)的旁侧可相对转动地装设有第一转动轴(3)以及与第一转动轴(3)平行间隔布置的第二转动轴(4)，第一转动轴(3)与第二转动轴(4)之间装设有轴间传动机构(5)，第一转动轴(3)、轴间传动机构(5)以及第二转动轴(4)依次驱动连接，第一转动轴(3)的一端部装设有从动同步轮(61 )，驱动电机(2 )的动力输出轴对应从动同步轮(61)装设有主动同步轮(62 )，主动同步轮(62 )与从动同步轮(61)之间绕装有传动同步带(63 );第一转动轴(3)的另一端部装设有卡线圆盘(7)，卡线圆盘(7)的圆周面开设有沿着卡线圆盘(7)的圆周方向延伸的卡线槽(71)，第二转动轴(4)于卡线圆盘(7)侧装设有打点圆盘(8)，打点圆盘(8 )的圆周面延设有呈圆周环状均匀间隔布置的打点凸起(81 )，打点凸起(81)沿打点圆盘(8 )径向朝外延伸且对中卡线槽(71);机架(I)对应第二转动轴(4)装设有用于调节第一转动轴(3)与第二转轴轴之间距离的调节机构(9)，调节机构(9)与第二转动轴(4)驱动连接；该光纤打点机还包括有装设于机架(I)的电控盒(10)，电控盒(10)与驱动电机(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种光纤打点机，其特征在于:所述调节机构(9)包括有装设于所述机架(I)的固定支撑架(91)，固定支撑架(91)可相对活动地装设有活动调节块(92)，所述第二转动轴(4)可相对转动地装设于活动调节块(92);固定支撑架(91)对应活动调节块(92 )螺装有调节螺丝(93 )，调节螺丝(93 )的内端部与活动调节块(92 )连接，调节螺丝(93)的外端部配装有调节手轮(94)。
3.根据权利要求2所述的一种光纤打点机，其特征在于:所述固定支撑架(91)对应所述活动调节块(92)开设有导向槽(911)，活动调节块(92)的端部可相对活动地嵌装于导向槽(911)内。
4.根据权利要求3所述的一种光纤打点机,其特征在于:所述轴间传动机构(5)为齿轮传动机构，齿轮传动机构包括有主动齿轮以及与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮装设于所述第一转动轴(3 )，从动齿轮装设于所述第二转动轴(4 )。
5.根据权利要求4所述的一种光纤打点机，其特征在于:所述机架(I)于所述卡线圆盘(7)的旁侧装设有挡料机构(11)，挡料机构(11)包括有位于卡线圆盘(7)的卡线槽(71)进料侧的进料挡块(111)以及位于卡线圆盘(7)的卡线槽(71)出料侧的出料挡块(112)，进料挡块(111)和出料挡块(112)分别装设于机架(I);进料挡块(111)和出料挡块(112)分别开设有用于引导光纤通过的引导孔(113)，引导孔(113)与卡线槽(71)对中。
6.根据权利要求5所述的一种光纤打点机，其特征在于:所述卡线圆盘(7)的圆周面开设有至少两条平行间隔布置的卡线槽(71)，所述打点圆盘(8)的圆周面延设有两排平行间隔布置的打点凸起(81 )，各排打点凸起(81)分别与相应侧的卡线槽(71)对中；所述进料挡块(111)和所述出料挡块(112)分别开设有与卡线槽(71)数量相匹配的引导孔(113)，各引导孔(113)分别与相应侧的卡线槽(71)对中。
【文档编号】G02B6/02GK103760632SQ201410002546
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月4日 优先权日:2014年1月4日
【发明者】俞灵, 黄亮庭 申请人:东莞市远耀光电科技有限公司