一种用于固定球形接头的夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车零件加工设备技术领域，特别是涉及一种用于固定球形接头的夹具。

背景技术：

现有的通用两爪或三爪夹具存在以下缺点：

1、在加工球形接头的时，由于零件体积小且形状特殊，在对其进行外圆的加工时，一般通用夹具无法稳固零件导致加工次品率较高。

2、在加工球形接头的时，需要先轧内台阶再加工零件另一侧的外圆，如果使用现有夹具的话，需要先平放球形接头，并用三爪夹具从球形接头的侧面将其卡紧进行扎内台阶的加工，然后使用两爪夹具分别从零件的顶面和底面将其卡住以便进行外圆的加工。一个夹具无法同时适用于两道工序，整体更换夹具又耗时耗力。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题提供一种用于固定球形接头的夹具，可以用于数控机床、车床卡盘等设备，能够降低加工的次品率，且同时适用于加工球形接头的两道工序不需要更换夹具，节省了时间。

本实用新型包括如下技术方案：

一种用于固定球形接头的夹具，适用于加工球形接头，包括两个L型的压块和两个卡块，其特征是所述压块短边高起的一侧开有柱状凹槽，卡块安装在凹槽内，两个压块的凹槽开口相对并通过螺丝固定在车床卡盘或其他机床的滑块上，所述卡块上有插槽，可插入卡头，卡块分为基座部分和卡头部分，所述卡头、基座部分和卡头部分都是横截面为弓形的柱状体，卡头部分位于基座部分顶面中部且直边部分重合，所述卡头部分横截面的弓形弧度贴合球形接头加工前的内圆弧度，插槽位于卡头部分中部，所述插槽横截面为 T型，T型竖边与卡头部分的横截面交于弓形的顶点，所述卡头横截面的弓形弧度贴合球形接头扎内台阶后的内圆弧度，卡头下端中部有卡头凹槽，凹槽内有插头。

优选的，所述卡块置于凹槽内，通过固定螺丝固定在压块上。

优选的，所述基座部分横截面和高度与凹槽吻合，卡头部分横截面和高度与卡头凹槽吻合。

优选的，所述插头横截面为T型，尺寸与插槽吻合，T型竖边与卡头凹槽的横截面交于弓形的顶点。

优选的，所述插头的顶面和竖边焊接在卡头凹槽中部。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型选用横截面为弓形的柱状卡块和卡头，弓形弧度贴合球形接头内圆，可以稳固的固定零件的位置保证其在加工过程中不会发生位移从而降低了加工的次品率。

2、本实用新型通过使用可拆卸的卡头确保了球形接头的两道加工程序中夹具的形状都是最为贴合的，且不需要整体更换夹具，减少了工序节省了时间。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图(轧内台阶前)。

图2是本实用新型的主视结构示意图(加工外圆后)。

图3是本实用新型的俯视结构示意图(加工外圆后)。

图4是卡块结构的主视图。

图5是卡块结构的右视图。

图6是卡头结构的右视图。

图7是卡头结构的俯视图。

图中，1-压块；2-球形接头；3-卡块；4-固定螺丝；5-凹槽；6-滑块；7- 螺丝；8-卡头；9-插头；10-基座部分；11-卡头部分；12-插槽；13-卡头凹槽。

具体实施方式

为能进一步公开本实用新型的发明内容、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。

实施例：

参阅附图1-7，一种用于固定球形接头的夹具，适用于加工球形接头2，包括两个L型的压块1和两个卡块3，所述压块1短边高起的一侧开有柱状凹槽5，卡块3安装在凹槽5内，两个压块1的凹槽5开口相对并通过螺丝7 固定在车床卡盘或其他机床的滑块6上，所述卡块3上有插槽12，可插入卡头8，卡块3分为基座部分10和卡头部分11，所述卡头8、基座部分10和卡头部分11都是横截面为弓形的柱状体，卡头部分11位于基座部分10顶面中部且直边部分重合，所述卡头部分11横截面的弓形弧度贴合球形接头2加工前的内圆弧度，插槽12位于卡头部分11中部，所述插槽12横截面为T型， T型竖边与卡头部分11的横截面交于弓形的顶点，所述卡头8横截面的弓形弧度贴合球形接头2扎内台阶后的内圆弧度，卡头8下端中部有卡头凹槽13，凹槽内有插头9。卡块3置于凹槽5内，通过固定螺丝4固定在压块1上。基座部分10横截面和高度与凹槽5吻合，卡头部分11横截面和高度与卡头凹槽13吻合。插头9横截面为T型，尺寸与插槽12吻合，T型竖边与卡头凹槽13的横截面交于弓形的顶点。插头9的顶面和竖边焊接在卡头凹槽13 中部。

步骤1：选用两块L型的钢材用于制作压块1，选用四块长方形钢材用于制作卡块3；

步骤2：在压块1短边高起的一侧开有柱状凹槽5，凹槽5截面为弓形，可以放入卡块3，基座部分10横截面和高度与凹槽5吻合，压块1和滑块6 用螺丝7固定；

步骤3：加工卡块3，卡块3分为基座部分10和卡头部分11，基座部分 10和卡头部分11都是横截面为弓形的柱状体，卡头部分11位于基座部分10 顶面中部且直边部分重合，卡头部分11横截面的弓形弧度贴合球形接头2加工前的内圆弧度；

步骤4：在卡块3顶端中部开插槽12，插槽12横截面为T型，T型竖边与卡头部分11的横截面交于弓形的顶点；

步骤5：加工弓形横截面的柱状卡头8，在卡头8下端中部加工卡头凹槽 13，卡头凹槽13横截面和高度与卡头部分11吻合；

步骤6：制作插头9，并将插头9的顶面和竖边焊接在卡头凹槽13中部，使得卡头8可以插在卡块3上，插头9横截面为T型，T型竖边与卡头凹槽 13的横截面交于弓形的顶点，尺寸与插槽12吻合；

步骤7：卡块3通过固定螺丝4固定在压块1上。

使用时先将球形接头2放置在未加卡头8的卡块3上，启动设备后滑块 6向外滑动带动压块1，使卡块3的卡头部分11卡紧球形接头2(如图1)，然后进行轧内台阶的工序。第一道工序完成后取下球形接头2，将卡头8插在卡块3上后再将球形接头2调转方向放在卡头8上。卡头8从内部卡紧零件，便于加工外圆(完成后如图2-3)，通过拆卸卡头8省去了更换夹具和调整位置的工序节省了时间提高了效率。

尽管上面对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。