皮带往复移动装置的制作方法

本实用新型涉及一种移动装置，尤其是皮带往复移动装置。

背景技术：

目前机械行业中通常采用的是传统的滚珠直线导轨，其特点是：导轨有四条圆弧滚道，滚珠与滚道面的接触为点接触。优点是摩擦力小、灵敏度及精度高，适于小型精密机床使用。但是成本较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、稳定性好、方便操作与校正的皮带往复移动装置，具体技术方案为：

皮带往复移动装置，包括左电机、右电机、移动块、左同步带和右同步带；左电机和右电机对称固定在底板的两侧，且分别装有左主动带轮和右主动带轮，所述移动块位于底板的中心，底板的一侧装有左滚轮A、左滚轮B、左滚轮C和左滚轮D，底板的另一侧装有右滚轮A、右滚轮B、右滚轮C和右滚轮D，左同步带的一端固定在移动块的一侧，然后依次绕过左滚轮D、左主动带轮、左滚轮A、右滚轮B和右滚轮C，左同步带的另一端固定在移动块的另一侧；右同步带的一端固定在移动块的另一侧，然后依次绕过右滚轮D、右主动带轮、右滚轮A、左滚轮B和左滚轮C，右同步带的另一端固定在移动块的一侧；移动块在左同步带和右同步带的作用下往复移动。

优选的，左滚轮D、左主动带轮、左滚轮A、右滚轮B和右滚轮C的高度均高于右滚轮D、右主动带轮、右滚轮A、左滚轮B和左滚轮C。

优选的，所述右滚轮C、左滚轮C、右滚轮D和左滚轮D与移动块之间的同步带均与移动块垂直，且相互平行，左滚轮D和右滚轮D与移动块之间的同步带位于同一轴线上；左滚轮C和右滚轮C与移动块之间的同步带均位于同一轴线上。

优选的，所述左滚轮A和左滚轮D位于左主动带轮的两侧，右滚轮A和右滚轮D位于右主动带轮的两侧。

通过采用上述技术方案，左同步带和右同步带均能包围在左主动带轮和右主动带轮的两侧，从而保证传动的稳定和精确。

同步带传动精度高。

皮带往复移动装置可以降低成本、简化结构、稳定性强，方便操作与校正。

工作时，左电机和右电机同步转动，左主动带轮和右主动带轮分别带动左同步带和右同步带转动，左同步带和右同步带带动移动块左右往复移动。

皮带往复移动装置可用于3D技术设备、雕刻机和激光切割设备。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的皮带往复移动装置结构简单、成本低、稳定性好、方便操作与校正。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，皮带往复移动装置，包括左电机、右电机、移动块2、左同步带16和右同步带26；左电机和右电机对称固定在底板1的两侧，且分别装有左主动带轮15和右主动带轮25，移动块2位于底板1的中心，底板1的一侧装有左滚轮A11、左滚轮B12、左滚轮C13和左滚轮D14，底板1的另一侧装有右滚轮A21、右滚轮B22、右滚轮C23和右滚轮D24，左同步带16的一端固定在移动块2的一侧，然后依次绕过左滚轮D14、左主动带轮15、左滚轮A11、右滚轮B22和右滚轮C23，左同步带16的另一端固定在移动块2的另一侧；右同步带26的一端固定在移动块2的另一侧，然后依次绕过右滚轮D24、右主动带轮25、右滚轮A21、左滚轮B12和左滚轮C13，右同步带26的另一端固定在移动块2的一侧；移动块2在左同步带16和右同步带26的作用下往复移动。

左滚轮D14、左主动带轮15、左滚轮A11、右滚轮B22和右滚轮C23的高度均高于右滚轮D24、右主动带轮25、右滚轮A21、左滚轮B12和左滚轮C13。

右滚轮C23、左滚轮C13、右滚轮D24和左滚轮D14与移动块2之间的同步带均与移动块2垂直，且相互平行，左滚轮D14和右滚轮D24与移动块2之间的同步带位于同一轴线上；左滚轮C13和右滚轮C23与移动块2之间的同步带均位于同一轴线上。

左滚轮A11和左滚轮D14位于左主动带轮15的两侧，右滚轮A21和右滚轮D24位于右主动带轮25的两侧。

左同步带16和右同步带26均能包围在左主动带轮15和右主动带轮25的两侧，从而保证传动的稳定和精确。

同步带传动精度高。

皮带往复移动装置可以降低成本、简化结构、稳定性强，方便操作与校正。

工作时，左电机和右电机同步转动，左主动带轮15和右主动带轮25分别带动左同步带16和右同步带26转动，左同步带16和右同步带26带动移动块2左右往复移动。