一种易拉罐顶盖切割装置的制作方法

本实用新型涉及易拉罐生产技术领域，尤其涉及一种易拉罐顶盖切割装置。

背景技术：

易拉罐在液体包装领域的使用非常广泛。易拉罐的结构稳定性好，密封性能强，防戳穿和防漏效果好，特别在啤酒、八宝粥、凉茶等包装领域，使用量非常大。

虽然易拉罐的产量大，但是回收利用率却并不高，废弃易拉罐以及易拉罐生产过程中的不合格品，大多是挤压后回炉，为了提升废弃易拉罐的价值，可以对易拉罐进行切割。现有的切割装置为简易切割机，并没有根据易拉罐进行专业的设计，切割过程的危险性高，而且工作的效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易拉罐顶盖切割装置，进行易拉罐的顶盖切割，提升操作安全性和生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种易拉罐顶盖切割装置，包括：支架、底板、顶板、前面板和后面板，所述底板水平设置在支架的顶部，所述前面板和后面板分别设置在底板的前部和后部，所述顶板水平设置在前面板和后面板的顶部，所述底板上设置有减速器，所述减速器的输出端设置有水平轴，所述水平轴上同心设置有转盘，所述转盘的外圆上内凹设置有易拉罐插孔，所述前面板上设置有与易拉罐插孔对应的圆孔，所述顶板底部设置有两根滑轨，所述两根滑轨之间设置有T形滑座，所述T形滑座上设置有电机固定座，所述电机固定座上设置有指向下方的电机，所述电机的输出轴上设置有位于转盘上方的锯片。

其中，所述底板上设置有位于转盘下方的落料开口。

其中，所述支架内设置有位于落料开口下方的收集框。

其中，所述顶板下方设置有与T形滑座相连接的伸缩驱动装置。

其中，所述伸缩驱动装置为气压缸或者液压缸。

其中，所述滑轨上分别设置有与T形滑座对应的滑槽。

其中，所述电机固定座上竖向设置有腰孔，所述电机固定座上设置有至少2个贯穿腰孔而与T形滑座相连接的螺栓。

其中，所述减速器的输入端设置有步进电机。

本实用新型的有益效果：一种易拉罐顶盖切割装置，通过把圆孔把易拉罐插入转盘外圆上的易拉罐插孔，使得易拉罐随转盘的旋转而移动至转盘的顶部，然后伸缩驱动装置伸出而使得锯片前进而进行易拉罐顶盖的切割，最后易拉罐随转盘的旋转而移动至转盘的底部，随重力落入下方的收集框，安全防护性好，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种易拉罐顶盖切割装置，包括：支架1、底板2、顶板15、前面板5和后面板9，所述底板2水平设置在支架1的顶部，所述前面板5和后面板9分别设置在底板2的前部和后部，所述顶板15水平设置在前面板5和后面板9的顶部，焊接或者采用螺栓固定，结构牢固。

所述底板2上设置有减速器18，所述减速器18的输出端设置有水平轴，所述水平轴上同心设置有转盘7，所述转盘7的外圆上内凹设置有易拉罐插孔8，所述前面板5上设置有与易拉罐插孔8对应的圆孔6，易拉罐10通过圆孔6导入易拉罐插孔8，操作便利，安全防护性好。

所述顶板15底部间隔设置有两根滑轨11，所述两根滑轨11之间设置有T形滑座13，所述T形滑座13上设置有电机固定座16，所述电机固定座16上设置有指向下方的电机12，所述电机12的输出轴上设置有位于转盘7上方的锯片19，利用电机12驱动锯片19的高速旋转。

本实施例中，所述底板2上设置有位于转盘7下方的落料开口4，方便易拉罐顶盖切割后的滑落。

本实施例中，所述支架1内设置有位于落料开口4下方的收集框3，易拉罐顶盖切割后落入收集框3，进行集中，方便后续工序的处理。

本实施例中，所述顶板15下方设置有与T形滑座13相连接的伸缩驱动装置14。易拉罐10随转盘7的旋转而移动至转盘7的顶部，然后伸缩驱动装置14伸出而使得锯片19前进而进行易拉罐10顶盖的切割，最后易拉罐随转盘7的旋转而移动至转盘7的底部，随重力落入下方的收集框3。

本实施例中，所述伸缩驱动装置14为气压缸或者液压缸，气压缸和液压缸的伸缩操作灵活，使用和维护成本低。

本实施例中，所述滑轨11上分别设置有与T形滑座13对应的滑槽，提升了T形滑座13沿滑轨11长度方向移动的稳定性。

本实施例中，所述电机固定座16上竖向设置有腰孔，所述电机固定座16上设置有2个贯穿腰孔而与T形滑座13相连接的螺栓，方便电机固定座16的高度调节与固定，适应不同高度规格的易拉罐10。

本实施例中，所述减速器18的输入端设置有步进电机17，步进电机17的旋转角度控制灵活，精度高，通常设置4个易拉罐插孔8，转盘7每次旋转90度，效率高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。