本实用新型涉及防爆电机基座加工设备技术领域，具体涉及一种防爆电机基座接线孔组合加工装置。
背景技术：
防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。防爆电机的基座通常为正方形，基座中心位置设置接线孔，基座四个角均设置安装螺孔。现有的加工方法是将接线孔和安装螺孔分别加工，不仅加工速度缓慢、效率低，而且打孔位置精度不够，加工质量不好。
公告号为CN 206509730 U的专利文献公开了一种电机轴头打孔攻丝装置，包括横向滑道和纵向滑道，横向滑道上设有夹紧板，夹紧板上设有夹紧装置，夹紧装置一头抵在夹紧板上，夹紧板一侧设有靠板，电机轴一端靠在靠板上，电机轴主体放置在第一承托板和第二承托板上，第一承托板和第二承托板相互平行设置并且均设置在纵向滑道上，第一承托板和第二承托板上部均设有三个凹槽、下部设有顶升气缸，第一承托板和第二承托板上方设有两个夹头，第一承托板和第二承托板一侧设有打孔装置和攻丝装置，打孔装置和攻丝装置均由电机控制，靠板一侧设有控制面板。该实用新型可以提高打孔、攻丝的的效率，但是其不能保证电机基座四个安装螺孔的打孔精度。公告号为CN 105537949 B的专利公开了一种钻铣组合加工机床，其主要包括基座、基座导轨、床身、立柱、顶梁、第二伺服电机、主轴电机、可更换主轴箱、工具头、支架、升降油缸、脚垫等部件。该实用新型的机床，工件只需一次装夹，便可实现钻孔和后续铣削的一体加工，其大大提高了工件群孔的加工效率及加工质量。但是对于防爆电机基座这种加工精度要求较高的工件，该实用新型的打孔精度和打孔效率可以进一步提高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供的一种打孔精度高、组合加工效率高的防爆电机基座接线孔组合加工装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种防爆电机基座接线孔组合加工装置，包括承台，其特征在于：所述承台上依次设置铣削机构、打孔机构、车削机构，所述承台前设置平移机构，所述平移机构上设置压紧定位机构，所述铣削机构、打孔机构、车削机构、平移机构和压紧定位机构均与控制器连接；
所述压紧定位机构包括底座，所述底座上设置阶梯型偏心压盘，所述底座上位于所述阶梯型偏心压盘两侧设置支撑杆，两所述支撑杆上部固定一支撑板，所述支撑板上设置液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的活塞杆穿过设置在所述支撑板上的通孔，所述活塞杆端部设置压板。
优选的，所述铣削机构包括铣削电机和盘铣刀，所述盘铣刀通过传动件与所述铣削电机连接。
优选的，所述打孔机构包括基座、设置在基座内的打孔装置、设置在基座内的攻丝装置、控制所述打孔装置的打孔电机和控制所述攻丝装置的攻丝电机。
优选的，所述车削机构包括车削电机和车刀，所述车刀固定在所述车削电机的轴头上。
优选的，所述平移机构包括平移台、移动架，伺服电机、定位伸缩挡块、伸缩装置和滚动装置，所述平移台的下方设置多个所述定位伸缩挡块，所述定位伸缩挡块的上部穿过设置在所述平移台上的孔，所述移动架下设置所述滚动装置，所述移动架上设置所述伸缩装置，所述滚动装置包括滚珠丝杠和滚珠丝杠支承结构，所述定位伸缩挡块、所述伸缩装置和所述滚动装置均与所述伺服电机连接，所述伺服电机与所述控制器电连接。
优选的，所述压板上固定一竖杆，所述竖杆穿过所述支撑板上的孔。
优选的，所述基座上设置两个斜十字型四冲头孔，所述斜十字型四冲头孔的四个孔均在两边设置多个对称螺孔，所述打孔装置的第一冲头螺母通过螺栓固定于第一斜十字型四冲头孔，所述攻丝装置的第二冲头螺母通过螺栓固定于第二斜十字型四冲头孔，所述第一冲头螺母上设置第一冲头，所述第二冲头螺母上设置第二冲头；
所述打孔电机通过齿轮传动方式带动所述打孔装置的四个传动杆，所述传动杆通过万向节与第一冲头杆连接，所述第一冲头杆与所述第一冲头连接，所述攻丝电机通过齿轮传动方式带动所述攻丝装置的四个传动杆，所述传动杆通过万向节与第二冲头杆连接，所述第二冲头杆与所述第二冲头连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的防爆电机基座接线孔组合加工装置，压紧定位机构一次固定防爆电机外壳后，即依次进行铣平、打孔、攻丝、车孔，不仅提高了防爆电机组合加工的效率，而且，液压伸缩装置压紧防爆电机外壳在平移机构上移动，更加容易确定打孔位置，保证组合加工的精度。
另外，压紧定位机构的底座上设置阶梯型偏心压盘，不仅可以适用不同尺寸的防爆电机外壳，而且能够使不同尺寸防爆电机外壳的加工面在同一位置，便于统一工位，提高加工效率；压紧定位机构采用伸缩装置对防爆电机外壳压紧固定，能够保证防爆电机外壳稳定夹固，避免组合加工误差，压紧定位机构的压板上固定穿过支撑板的竖杆使得压板更加稳定，提高压紧定位机构的可靠性；铣削机构采用三面刃铣刀，用于将防爆电机外壳加工面铣平，铣平速度快，效果好；
另外，打孔机构的打孔装置和攻丝装置均采用斜十字型四冲头孔，便于同时进行四个孔位的打孔和攻丝，加工效率高，而且使孔位更加精确；所述斜十字型四冲头孔的四个冲头孔两侧设置多个对称螺孔，用于调整冲头螺母的固定位置，可以适用不同尺寸的防爆电机外壳加工。
另外，平移机构采用滚珠丝杠和伸缩装置的协同作用，在控制器的控制下可实现防爆电机外壳的前后、左右移动，自动化强，加工效率高；平移台上设置多个定位伸缩挡块，通过控制器的控制，使得压紧定位机构上的防爆电机外壳能够在铣削机构、打孔机构、车削机构前定位。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型打孔机构的主视图；
图3是本实用新型实施例二的结构示意图；
图4是本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
实施例一
如图1、图2所示，一种防爆电机基座接线孔组合加工装置，包括承台1，所述承台1上依次设置铣削机构、打孔机构、车削机构，所述承台前设置平移机构，所述平移机构上设置压紧定位机构，所述铣削机构、打孔机构、车削机构、平移机构和压紧定位机构均与控制器7连接，所述控制器7为可编程逻辑控制器；
所述压紧定位机构包括底座21，所述底座21上设置阶梯型偏心压盘24，所述底座21上位于所述阶梯型偏心压盘24两侧设置支撑杆23，两所述支撑杆23上部固定一支撑板25，所述支撑板25上设置液压伸缩装置22，所述液压伸缩装置22的活塞杆穿过设置在所述支撑板25上的通孔，所述活塞杆端部设置压板26。
所述铣削机构包括铣削电机31和盘铣刀32，所述盘铣刀32通过传动件与所述铣削电机31连接。
所述打孔机构包括基座41、设置在基座内的打孔装置42、设置在基座内的攻丝装置43、控制所述打孔装置42的打孔电机44和控制所述攻丝装置43的攻丝电机45。
所述车削机构包括车削电机51和车刀52，所述车刀52固定在所述车削电机51的轴头上。
所述平移机构包括平移台61、移动架62，伺服电机、定位伸缩挡块63、伸缩装置64和滚动装置65，所述平移台61的下方设置四个所述定位伸缩挡块63，四个所述定位伸缩挡块分别设置在对应铣削机构、打孔装置、攻丝装置和车削机构的位置，用于防爆电机外壳在所述铣削机构、打孔装置、攻丝装置和车削机构前定位，所述定位伸缩挡块63的上部穿过设置在所述平移台61上的孔，所述移动架62下设置所述滚动装置65，所述移动架62上设置所述伸缩装置64，所述滚动装置65包括滚珠丝杠和滚珠丝杠支承结构，所述定位伸缩挡块63、所述伸缩装置64和所述滚动装置65均与所述伺服电机连接，所述伺服电机与所述控制器7电连接。
所述基座上设置两个斜十字型四冲头孔46，所述斜十字型四冲头孔46的四个孔均在两边设置四个对称螺孔47，所述打孔装置42的第一冲头螺母481通过螺栓固定于第一斜十字型四冲头孔，所述攻丝装置43的第二冲头螺母通过螺栓482固定于第二斜十字型四冲头孔，所述第一冲头螺母上设置第一冲头，所述第二冲头螺母上设置第二冲头。
所述防爆电机基座接线孔组合加工装置的加工方法，包括如下步骤：
（1）将防爆电机外壳放置在所述压紧定位机构的阶梯型偏心压盘上，控制器控制伸缩装置将所述防爆电机外壳进行压紧固定；
（2）控制器控制启动所述平移机构，带动所述压紧定位机构上的所述防爆电机外壳加工面移动到所述铣削机构的盘铣刀前，启动所述铣削电机对所述防爆电机外壳加工面进行铣平；
（3）所述平移机构将所述压紧定位机构上的所述防爆电机外壳移动到所述打孔机构前，打孔装置的四个冲头将防爆电机加工面的四角打安装孔，打孔完毕顺移至攻丝装置前进行安装孔攻丝；
（4）所述平移机构将所述防爆电机外壳移动至车削机构前进行所述防爆电机外壳中心接线孔打孔操作；
（5）防爆电机加工完毕，关闭控制器，关闭电源。
本实用新型实施例的防爆电机基座接线孔组合加工装置，压紧定位机构的底座上设置阶梯型偏心压盘，不仅可以适用不同尺寸的防爆电机，而且能够使不同尺寸防爆电机的加工面在同一位置，便于统一工位，提高加工效率；压紧定位机构采用液压缸对防爆电机压紧固定，能够保证防爆电机稳定夹固，避免组合加工误差大，压紧定位机构的压板上固定穿过支撑板的竖杆使得压板更加稳定，提高压紧定位机构的可靠性；铣削机构采用三面刃铣刀，用于将防爆电机加工面铣平，铣平速度快，效果好；打孔机构的打孔装置和攻丝装置均采用斜十字型四冲头孔，便于同时进行四个孔位的打孔和攻丝，加工效率高，而且使孔位更加精确；所述斜十字型四冲头孔的四个冲头孔两侧设置四个对称螺孔，用于调整冲头螺母的固定位置，可以适用不同尺寸的防爆电机加工；压紧定位机构一次固定防爆电机后，即依次进行铣平、打孔、攻丝、车孔，不仅提高了防爆电机组合加工的效率，而且，液压缸压紧防爆电机在平移机构上移动，更加容易确定打孔位置，保证组合加工的精度。
实施例二
如图2、图3所示，一种防爆电机基座接线孔组合加工装置，包括承台1，所述承台1上依次设置铣削机构、打孔机构、车削机构，所述承台前设置平移机构，所述平移机构上设置压紧定位机构，所述铣削机构、打孔机构、车削机构、平移机构和压紧定位机构均与控制器7连接，所述控制器7为可编程逻辑控制器；
所述压紧定位机构包括底座21，所述底座21上设置阶梯型偏心压盘24，所述底座21上位于所述阶梯型偏心压盘24两侧设置支撑杆23，两所述支撑杆23上部固定一支撑板25，所述支撑板25上设置液压伸缩装置22，所述液压伸缩装置22的活塞杆穿过设置在所述支撑板25上的通孔，所述活塞杆端部设置压板26。
所述铣削机构包括铣削电机31和盘铣刀32，所述盘铣刀32通过传动件与所述铣削电机31连接。
所述打孔机构包括基座41、设置在基座内的打孔装置42、设置在基座内的攻丝装置43、控制所述打孔装置42的打孔电机44和控制所述攻丝装置43的攻丝电机45。
所述车削机构包括车削电机51和车刀52，所述车刀52固定在所述车削电机51的轴头上。
所述平移机构包括平移台61、移动架62，伺服电机、定位伸缩挡块63、伸缩装置64和滚动装置65，所述平移台61的下方设置多个所述定位伸缩挡块63，所述定位伸缩挡块63的上部穿过设置在所述平移台61上的孔，所述移动架62下设置所述滚动装置65，所述移动架62上设置所述伸缩装置64，所述滚动装置65包括滚珠丝杠和滚珠丝杠支承结构，所述定位伸缩挡块63、所述伸缩装置64和所述滚动装置65均与所述伺服电机连接，所述伺服电机与所述控制器7电连接。
所述压板上固定一竖杆，所述竖杆穿过所述支撑板上的孔。
所述基座上设置两个斜十字型四冲头孔46，所述斜十字型四冲头孔46的四个孔均在两边设置四个对称螺孔47，所述打孔装置42的第一冲头螺母481通过螺栓固定于第一斜十字型四冲头孔，所述攻丝装置43的第二冲头螺母通过螺栓482固定于第二斜十字型四冲头孔，所述第一冲头螺母上设置第一冲头，所述第二冲头螺母上设置第二冲头。
本实用新型实施例的防爆电机基座接线孔组合加工装置与实施例一的不同之处在于：所述压板26上固定一竖杆27，所述竖杆27穿过所述支撑板25上的孔，通过在压板26上固定穿过支撑板的竖杆使得压板更加稳定，可以提高压紧定位机构的可靠性。
实施例三
如图2、图4所示，一种防爆电机基座接线孔组合加工装置，包括承台1，所述承台1上依次设置铣削机构、打孔机构、车削机构，所述承台前设置平移机构，所述平移机构上设置压紧定位机构，所述铣削机构、打孔机构、车削机构、平移机构和压紧定位机构均与控制器7连接，所述控制器7为可编程逻辑控制器；
所述压紧定位机构包括底座21，所述底座21上设置阶梯型偏心压盘24，所述底座21上位于所述阶梯型偏心压盘24两侧设置支撑杆23，两所述支撑杆23上部固定一支撑板25，所述支撑板25上设置液压伸缩装置22，所述液压伸缩装置22的活塞杆穿过设置在所述支撑板25上的通孔，所述活塞杆端部设置压板26。
所述铣削机构包括铣削电机31和盘铣刀32，所述盘铣刀32通过传动件与所述铣削电机31连接。
所述打孔机构包括基座41、设置在基座内的打孔装置42、设置在基座内的攻丝装置43、控制所述打孔装置42的打孔电机44和控制所述攻丝装置43的攻丝电机45。
所述车削机构包括车削电机51和车刀52，所述车刀52固定在所述车削电机51的轴头上。
所述平移机构包括平移台61、移动架62，伺服电机、定位伸缩挡块63、伸缩装置64和滚动装置65，所述平移台61的下方设置多个所述定位伸缩挡块63，所述定位伸缩挡块63的上部穿过设置在所述平移台61上的孔，所述移动架62下设置所述滚动装置65，所述移动架62上设置所述伸缩装置64，所述滚动装置65包括滚珠丝杠和滚珠丝杠支承结构，所述定位伸缩挡块63、所述伸缩装置64和所述滚动装置65均与所述伺服电机连接，所述伺服电机与所述控制器7电连接。
所述压板上固定一竖杆，所述竖杆穿过所述支撑板上的孔。
所述基座上设置两个斜十字型四冲头孔46，所述斜十字型四冲头孔46的四个孔均在两边设置四个对称螺孔47，所述打孔装置42的第一冲头螺母481通过螺栓固定于第一斜十字型四冲头孔，所述攻丝装置43的第二冲头螺母通过螺栓482固定于第二斜十字型四冲头孔，所述第一冲头螺母上设置第一冲头，所述第二冲头螺母上设置第二冲头。
所述打孔电机44通过齿轮传动方式带动所述打孔装置42的四个传动杆，所述传动杆通过万向节与第一冲头杆连接，所述第一冲头杆与所述第一冲头连接，所述攻丝电机45通过齿轮传动方式带动所述攻丝装置43的四个传动杆，所述传动杆通过万向节与第二冲头杆连接，所述第二冲头杆与所述第二冲头连接。
本实用新型实施例的防爆电机基座接线孔组合加工装置，打孔电机带动四个所述第一冲头、攻丝电机带动四个所述第二冲头，能够实现一次夹装依次对防爆电机外壳的加工面四个角进行打孔、攻丝，使得操作更加简便，提高加工速率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。