一种不锈钢装饰用刻纹装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢装饰设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢装饰用刻纹装置。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

然而现有的不锈钢装饰用刻纹装置在使用时仍存在不足之处，由于工作要求在不锈钢表面所刻制纹路大多形状不规则的曲线，而现有刻纹装置工作台固定，仅靠铣刀的运动实现纹路的刻制，而铣刀的自由度又只具有水平和纵向两个，因而无法实现这类形状较为复杂的曲线纹路刻制，在这类纹路刻制上往往是通过人工手动刻制，较为费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢装饰用刻纹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢装饰用刻纹装置，包括工作台和刻纹装置本体，所述刻纹装置本体的顶部设置有顶梁,所述顶梁的顶部通过螺栓固定有第一驱动电机，且顶梁的底部设置有导杆，所述导杆上设置在活动块，所述活动块的底部固定有液压缸，所述液压缸的底端连接有装夹块，且装夹块的底部中间位置处设置有铣刀，所述工作台设置在刻纹装置本体的底部，且工作台的底部固定有第二驱动电机，所述工作台的上表面设置有转台，且转台的底部设置有插销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插销共设置有五个，且五个插销沿转台直径线等间距均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插销的底端连接有伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转台的底部位于插销对应位置处开设有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶梁的底部两侧设置有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刻纹装置本体的顶部内侧位于滚轮底部设置有导轨。

本实用新型中，首先，在原有的基础上，该刻纹装置其顶梁底部设置有滚轮个导轨，通过滚轮和导轨的配合可实现刻纹工作的纵向进给，同时在顶梁的底部设置有顶梁导杆，从而实现了刻纹工作的横向进给；其次，该工作台的中间位置处设置有转台，在转台的底部等间距设置有多个插销，根据使用要求选用合适的插销来固定转台，即可实现不同圆心和曲率半径的旋转，通过与顶梁的配合，即可实现多自由度的刻纹工作，从而满足形状复杂的纹路刻制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢装饰用刻纹装置的结构示意图；

图2为本实用新型转台的结构示意图；

图3为本实用新型转台的底面结构示意图。

图例说明：

1-滚轮、2-装夹块、3-工作台、4-导轨、5-液压缸、6-铣刀、7-刻纹装置本体、8-顶梁、9-第一驱动电机、10-活动块、11-导杆、12-转台、13-第二驱动电机、14-伸缩杆、15-插销、16-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不锈钢装饰用刻纹装置，包括工作台3和刻纹装置本体7，刻纹装置本体7的顶部设置有顶梁8,顶梁8的顶部通过螺栓固定有第一驱动电机9，且顶梁8的底部设置有导杆11，导杆11上设置在活动块10，活动块10的底部固定有液压缸5，液压缸5的底端连接有装夹块2，且装夹块2的底部中间位置处设置有铣刀6，工作台3设置在刻纹装置本体7的底部，且工作台3的底部固定有第二驱动电机13，工作台3的上表面设置有转台12，且转台12的底部设置有插销15。

插销15共设置有五个，且五个插销15沿转台12直径线等间距均匀分布，插销15的底端连接有伸缩杆14，转台12的底部位于插销15对应位置处开设有凹槽16，顶梁8的底部两侧设置有滚轮1，刻纹装置本体7的顶部内侧位于滚轮1底部设置有导轨4。

装夹块2用于固定铣刀6，液压缸5用于控制铣刀6下压，实现不锈钢的纹路刻制，导杆11用于对活动块10的横梁移动进行导向，伸缩杆14用于控制插销15的高度，从而可通过控制伸缩杆14的伸长状态来选择使用某个插销15与转台12连接。

工作原理：使用时，将需要刻纹的不锈钢材料固定在转台12上合适位置处，同时启动第一驱动电机9和第二驱动电机13，第一驱动电机9带动顶梁8实现顶梁8的横向移动和纵向移动，进而实现刻纹工作的横梁和纵向进给，第二驱动电机13带动转台12转动，同时加工过程中可随意切换各个插销15的使用状态，从而实现转台12不同圆心和曲率半径的选择，进而与顶梁8的活动自由度配合，实现多自由度的加工进给，满足复杂纹路的刻制工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。