一种轮辐自动冲风孔夹具的制作方法

文档序号:15619119发布日期:2018-10-09 21:54阅读:210来源:国知局

本实用新型涉及工装夹具技术领域,特别涉及一种轮辐自动冲风孔夹具。



背景技术:

夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

轮毂包括轮辋和轮辐,轮辐(spokes)是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置,其特征是一对圆形罩板,罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近,罩板的中央有大于车轮转动轴的孔,在罩板接近边缘的部分有孔口,罩板的边缘有环形轮板,轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合。按照轮辐的结构,车轮分为辐板式和辐条式,目前主流的家用轿车均采用辐板式轮辐结构。现有的一些轮辐在冲风孔时,对于轮辐的定位并不是很方便,冲风孔的工作效率并不高。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、定位方便的、生产效率高的轮辐自动冲风孔夹具。

(二)技术方案

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种轮辐自动冲风孔夹具,包括:上模板、下模板、安装在所述下模板上的涡轮减速器、驱动电机和旋转定位盘,所述驱动电机为伺服电机,所述上模板上安装有上冲头,所述下模板上设置有与所述上冲头对应的下刀口;所述涡轮减速器的输入端连接所述驱动电机,输出端连接所述旋转定位盘,所述旋转定位盘上环形等间距分布有多个用于定位轮辐工件的定位销轴;所述旋转定位盘安装在所述涡轮减速器的输出端上,所述输出端为一倾斜面,使得所述旋转定位盘与所述下模板所成的夹角为锐角,使所述轮辐工件用于冲风孔的幅板面水平置于所述下刀口上,防止所述幅板面在冲风孔时发生变形,影响尺寸精度。

工作时,将所述轮辐工件置于所述旋转定位盘上,通过所述定位销轴进行快速定位,使所述轮辐工件的所述幅板面水平置于所述下刀口上,所述驱动电机控制所述旋转定位盘转动角度,通过所述上冲头和所述下刀口的配合,对所述轮辐工件的所述幅板面进行冲风孔加工,整个的结构简单,工件的安装方便,冲风孔的生产效率高。

进一步的,所述下模板的两侧安装有导向光轴,所述上模板与所述导向光轴滑动配合。

(三)有益效果

本实用新型轮辐自动冲风孔夹具结构简单,幅板工件的定位方便快捷,幅板工件用于冲风孔的幅板面是水平放置在下刀口上的,冲风孔时的精度高,不会产生额外的变形,整体的安装方便,生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型轮辐自动冲风孔夹具的立体示意图;

图2为本实用新型轮辐自动冲风孔夹具安装上轮辐工件后的立体示意图;

图3为本实用新型轮辐自动冲风孔夹具工作时的结构示意图;

其中:1为上模板、2为下模板、3为涡轮减速器、4为驱动电机、5 为旋转定位盘、6为上冲头、7为下刀口、8为轮辐工件、9为定位销轴、 10为幅板面、11为导向光轴。

具体实施方式

参阅图1~图3,本实用新型提供一种轮辐自动冲风孔夹具,包括:上模板1、下模板2、安装在下模板2上的涡轮减速器3、驱动电机4和旋转定位盘5,上模板1上安装有上冲头6,下模板2上设置有与上冲头6对应的下刀口7;涡轮减速器3的输入端连接驱动电机4,输出端连接旋转定位盘5,其中,驱动电机4为伺服电机,旋转定位盘5上环形等间距分布有多个用于定位轮辐工件8的定位销轴9;参阅图3,旋转定位盘5与下模板 2所成的夹角为锐角,使轮辐工件8用于冲风孔的幅板面10水平置于下刀口7上,防止幅板面10在冲风孔时发生变形,影响尺寸精度。在本实施例中,旋转定位盘5与下模板2所成的夹角通过涡轮减速器3的输出端即涡轮减速器3的上表面与下模板2所成的夹角来实现,旋转定位盘5是直接连接在涡轮减速器3的输出端上的。

参阅图2和图3,工作时,将轮辐工件8置于旋转定位盘5上,通过定位销轴9进行快速定位,使轮辐工件8的幅板面10水平置于下刀口7上,驱动电机4控制旋转定位盘5转动角度,通过上冲头6和下刀口7的配合,对轮辐工件8的幅板面10进行冲风孔加工,整个的结构简单,工件的安装方便,冲风孔的生产效率高。

参阅图1和图2,下模板2的两侧安装有导向光轴11,上模板1与导向光轴11滑动配合。

本实施例轮辐自动冲风孔夹具结构简单,幅板工件的定位方便快捷,幅板工件用于冲风孔的幅板面是水平放置在下刀口上的,冲风孔时的精度高,不会产生额外的变形,整体的安装方便,生产效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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