本实用新型属于冷压成型设备技术领域，尤其涉及一种螺旋扁管冷压成型机。
背景技术：
螺旋扁管的问世，并且用于制造换热器，这是螺旋扁管的制造领域中最大的成果之一，与传统的换热器相比具有成本低，易清洗，无震动等优点，因此被广泛运用。
中国专利公开号为CN 102744306 A，发明创造的名称为螺旋扁管挤管机，包括底座，及其上安装有成型模；其中，在所述底座上设有成型架，该成型架具有的同一相交的中心线的四个端面上分别设有液压缸，每一液压缸上安装有成型模具，所述的成型模具是由四个分解模具组合而成但是现有螺旋扁管冷压成型机存在着效率较低，在生产时容易造成扁管的变形或者破裂的问题。
因此，发明一种螺旋扁管冷压成型机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺旋扁管冷压成型机，以解决现有螺旋扁管冷压成型机存在着效率较低，在生产时容易造成扁管的变形或者破裂的问题。一种螺旋扁管冷压成型机，包括底座，控制器，支撑架，传动轮，传动皮带一，钢管，滑动柱，扎轮一，扎轮二，滑动板，电动推杆，吊板，过渡支架，旋转盘，传动齿轮一，固定架和传动皮带二，其中：底座一端镶嵌有控制器，且底座上方从前往后依次安装有支撑架，过渡支架或固定架；所述支撑架四角上方焊接有滑动柱，该滑动柱上方固定有吊板；所述吊板下端固定有电动推杆，且电动推杆顶部通过滑动板连接有扎轮一或扎轮二；所述传动轮数量为两个，安装在支撑架的上端，且传动轮通过传动皮带一与底座内的传动齿轮二相连；所述传动轮与扎轮一或扎轮二之间穿过有钢管，该钢管穿过过渡支架的通孔进入旋转盘；所述旋转盘安装在固定架中部，且旋转盘的中部安装有传动齿轮一，该传动齿轮一通过传动皮带二与底座内部的传动齿轮二相连。
所述底座包括电机，加强板，变速箱，传动轴和传动齿轮二；所述电机固定在底座的一端，且通过自身的旋转轴连接有变速箱，该电机通过导线连接有控制器；所述加强板数量为两个，固定在传动轴的两端，该传动轴外侧安装有传动齿轮二；所述传动齿轮二数量为三个，且安装在与扎轮一，扎轮二或传动齿轮一的同一垂直线上。
所述控制器包括继电器，交流接触器，启动按钮和停止按钮，且之间通过导线相连，其中：启动按钮或停止按钮依次安装在控制器前侧的同一水平线中，该停止按钮采用常闭按钮；所述控制器通过电源线或电源插座连接有电源，且控制器中的继电器通过导线与电动推杆相连，该控制器中的交流接触器与电机通过导线相连。
所述传动轮采用直径5厘米至10厘米的碳钢金属轮，外部具有凸起，具有较强的耐磨性和较高的硬度，有利于保证设备的使用寿命和较强的传动能力。
所述扎轮一或扎轮二之间水平高度差为1厘米至3厘米，扎轮一安装在设备的最前侧，水平高度比扎轮二高出1厘米至3厘米，便于分层次的多次碾压钢管，有利于保证钢管的形状和应力，不会造成钢管的变形或破裂。
所述旋转盘一端设有符合螺旋扁管形状的凹槽，且旋转盘内部设有通孔，便于对压扁之后的钢管进行旋转，使之成型，结构简单，便于提高设备的工作效率。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型传动轮的设置，具有较强的耐磨性和较高的硬度，有利于保证设备的使用寿命和较强的传动能力。
2.本实用新型扎轮一或扎轮二的设置，便于分层次的多次碾压钢管，
有利于保证钢管的形状和应力，不会造成钢管的变形或破裂。
3.本实用新型旋转盘的设置，便于对压扁之后的钢管进行旋转，使之成型，结构简单，便于提高设备的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的底座结构示意图。
图3是本实用新型的线路结构示意图。
图中：
1-底座，101-电机，102-加强板，103-变速箱，104-传动轴，105-传动齿轮二，2-控制器，201-继电器，202-交流接触器，203-启动按钮，204-停止按钮，3-支撑架，4-传动轮，5-传动皮带一，6-钢管，7-滑动柱，8-扎轮一，9-扎轮二，10-滑动板，11-电动推杆，12-吊板，13-过渡支架，14-旋转盘，15-传动齿轮一，16-固定架，17-传动皮带二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种螺旋扁管冷压成型机，包括底座1，控制器2，支撑架3，传动轮4，传动皮带一5，钢管6，滑动柱7，扎轮一8，扎轮二9，滑动板10，电动推杆11，吊板12，过渡支架13，旋转盘14，传动齿轮一15，固定架16和传动皮带二17，其中：底座1一端镶嵌有控制器2，且底座1上方从前往后依次安装有支撑架3，过渡支架13或固定架16；所述支撑架3四角上方焊接有滑动柱7，该滑动柱7上方固定有吊板12；所述吊板12下端固定有电动推杆11，且电动推杆11顶部通过滑动板10连接有扎轮一8或扎轮二9；所述传动轮4数量为两个，安装在支撑架3的上端，且传动轮4通过传动皮带一5与底座1内的传动齿轮二105相连；所述传动轮4与扎轮一8或扎轮二9之间穿过有钢管6，该钢管6穿过过渡支架13的通孔进入旋转盘14；所述旋转盘14安装在固定架16中部，且旋转盘14的中部安装有传动齿轮一15，该传动齿轮一15通过传动皮带二17与底座1内部的传动齿轮二105相连。
所述底座1包括电机101，加强板102，变速箱103，传动轴104和传动齿轮二105；所述电机101固定在底座1的一端，且通过自身的旋转轴连接有变速箱103，该电机101通过导线连接有控制器2；所述加强板102数量为两个，固定在传动轴104的两端，该传动轴104外侧安装有传动齿轮二105；所述传动齿轮二105数量为三个，且安装在与扎轮一8，扎轮二9或传动齿轮一15的同一垂直线上。
所述控制器2包括继电器201，交流接触器202，启动按钮203和停止按钮204，且之间通过导线相连，其中：启动按钮203或停止按钮204依次安装在控制器2前侧的同一水平线中，该停止按钮204采用常闭按钮；所述控制器2通过电源线或电源插座连接有电源，且控制器2中的继电器201通过导线与电动推杆11相连，该控制器2中的交流接触器202与电机101通过导线相连。
所述传动轮4采用直径5厘米至10厘米的碳钢金属轮，外部具有凸起，具有较强的耐磨性和较高的硬度，有利于保证设备的使用寿命和较强的传动能力。
所述扎轮一8或扎轮二9之间水平高度差为1厘米至3厘米，扎轮一8安装在设备的最前侧，水平高度比扎轮二9高出1厘米至3厘米，便于分层次的多次碾压钢管，有利于保证钢管的形状和应力，不会造成钢管的变形或破裂。
所述旋转盘14一端设有符合螺旋扁管形状的凹槽，且旋转盘14内部设有通孔，便于对压扁之后的钢管进行旋转，使之成型，结构简单，便于提高设备的工作效率。
工作原理
本实用新型中，将钢管6放在扎轮一8与传动轮4之间，按下启动按钮203电机101启动，同时电动推杆11伸长，将钢管6压住并且碾压，电机101通过变速箱103变速后经过传动轴104和传动皮带一5带动传动轮4运动，讲过扎轮二9的再次碾压变成符合规格的扁管，扁管穿过过渡支架13进入旋转盘14，通过旋转盘14设置的凹槽，和通过传动皮带二17的传动进行旋转，使扁管变为螺旋状，从旋转盘14内部的通孔出旋出。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。