一种轴承加工提升送料装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承加工提升送料装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承的生产要经过车内孔、车端面槽、内外圈倒角、车外圈滚道、车外圈密封沟、车内圈密封滚道及密封沟等环节，轴承的车削加工程序复杂并且繁多，一般普通的工序都有20-40个工序，有的精密点的轴承都需要70个左右的工序，在进行轴承的加工时，需要将轴承胚料输送到机床上，而且当车削完成一个胚料后才能进行下一个轴承胚料的车削。

传统的轴承加工提升送料装置功能比较单一，运输效率较低，自动化低，并且轴承加工提升送料装置上的提升送料筒的高度不可调节，导致轴承加工提升送料装置的使用范围受到很大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工提升送料装置，以解决上述背景技术中提出传统的轴承加工提升送料装置功能比较单一，运输效率较低，自动化低，并且轴承加工提升送料装置上的提升送料筒的高度不可调节，导致轴承加工提升送料装置的使用范围受到很大的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工提升送料装置，包括储料箱体，所述储料箱体顶部固定连接有进料口，且储料箱体底部固定连接有支撑底柱，所述储料箱体内部设置有存料腔，且存料腔内部固定连接有导料板，所述导料板右侧设置有运料挡板，且运料挡板内侧设置有传送带，所述传送带表面固定连接有运料铲，且传送带内侧设置有传动轮，所述传送带右侧设置有第一连接轴，且传送带左侧设置有第二连接轴，所述第一连接轴底部固定连接有液压柱，且液压柱底部固定连接有液压机，所述液压机左侧固定连接有连接导线，且连接导线左侧固定连接有控制装置，所述传送带底部设置有运料底板，且运料底板底部设置有收集槽，所述第二连接轴前端旋转连接有传动电机。

优选的，所述运料挡板通过第一连接轴与液压柱构成旋转活动连接结构，且运料挡板通过液压柱与液压机构成伸缩活动连接结构。

优选的，所述导料板为弧形结构，且导料板与运料铲顶部之间的距离为1-2cm。

优选的，所述传送带的数量为两个，且传送带于运料挡板内侧呈平行对称分布，并且传送带表面为镂空状结构。

优选的，所述运料铲为凹槽状结构，且运料铲于传送带表面呈等距平行安装，并且运料铲与传送带表面形成60°夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工提升送料装置设置有凹槽状的运料铲，且导料板与运料铲顶部之间的距离为1-2cm，这样使得投入存料腔中物料，可以自动被运上传送带，从而实现自动上料，使用方便，自动化高，且该装置可以通过液压柱调节高度，实用性强。该装置的运料挡板通过第一连接轴与液压柱构成旋转活动连接结构，且运料挡板通过液压柱与液压机构成伸缩活动连接结构，这样使得该装置可以对传送带等进行高度调节，从而适应度更强，使用方便，该装置的导料板为弧形结构，且导料板与运料铲顶部之间的距离为1-2cm，这样使得物料可以被集中，利于其运输，且导料板与运料铲的距离短，表面物料泄露，效率更高，该装置的传送带的数量为两个，且传送带于运料挡板内侧呈平行对称分布，并且传送带表面为镂空状结构，这样使得可以同时运输更多的物料，且可以通过镂空状结构将碎屑漏除，保持物料洁净，该装置的运料铲为凹槽状结构，且运料铲于传送带表面呈等距平行安装，并且运料铲与传送带表面形成60°夹角，这样使得该装置抓取物料更方便，且运送效率更高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型传送带俯视结构示意图。

图中：1、储料箱体，2、进料口，3、运料挡板，4、传动轮，5、第一连接轴，6、液压柱，7、液压机，8、连接导线，9、控制装置，10、支撑底柱，11、传动电机，12、存料腔，13、运料底板，14、收集槽，15、导料板，16、传送带，17、运料铲，18、第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工提升送料装置，包括储料箱体1，储料箱体1顶部固定连接有进料口2，且储料箱体1底部固定连接有支撑底柱10，储料箱体1内部设置有存料腔12，且存料腔12内部固定连接有导料板15，导料板15为弧形结构，且导料板15与运料铲17顶部之间的距离为1-2cm，这样使得物料可以被集中，利于其运输，且导料板15与运料铲17的距离短，表面物料泄露，效率更高，导料板15右侧设置有运料挡板3，且运料挡板3内侧设置有传送带16，运料挡板3通过第一连接轴5与液压柱6构成旋转活动连接结构，且运料挡板3通过液压柱6与液压机7构成伸缩活动连接结构，传送带16的数量为两个，且传送带16于运料挡板3内侧呈平行对称分布，并且传送带16表面为镂空状结构，这样使得该装置可以对传送带16等进行高度调节，从而适应度更强，使用方便，这样也使得可以同时运输更多的物料，且可以通过镂空状结构将碎屑漏除，保持物料洁净，传送带16表面固定连接有运料铲17，且传送带16内侧设置有传动轮4，运料铲17为凹槽状结构，且运料铲17于传送带16表面呈等距平行安装，并且运料铲17与传送带16表面形成60°夹角，这样使得该装置抓取物料更方便，且运送效率更高，传送带16右侧设置有第一连接轴5，且传送带16左侧设置有第二连接轴18，第一连接轴5底部固定连接有液压柱6，且液压柱6底部固定连接有液压机7，液压机7左侧固定连接有连接导线8，且连接导线8左侧固定连接有控制装置9，传送带16底部设置有运料底板13，且运料底板13底部设置有收集槽14，第二连接轴18前端旋转连接有传动电机11。

工作原理：在使用该轴承加工提升送料装置时，首先对该装置进行检查，确认无误后方可使用，然后将该装置运输到上料处，并且将其进行组装，然后打开控制装置9，并且通过控制装置9启动液压机7，接着通过液压机7带动液压柱6向上提升，然后液压柱6会通过第一连接轴5带动传送带16右端向上提升，从而使得传送带16形成倾斜角度，接着将需要运送的物料通过进料口2投入，使其进入到存料腔12中，然后物料会通过导料板15进行集中，接着通过控制装置9启动传动电机11，从而使得传动电机11带动传动轮4进行转动，然后传动轮4会带动传送带16进行运行，与此同时传送带16表面的运料铲17会随着传送带16的运行而移动，接着转动的运料铲17经过导料板15时，会通过其凹槽状结构将物料铲起，并且将物料向上移动，而该装置可以通过两条传送带16同时运行，并且形成高度差，依次运送，接着该装置在铲起物料的同时，会形成大量的碎屑，这时会通过传送带16表面的镂空结构将碎屑漏除，进入到收集槽14中，然后在运输完成后，将传送带16通过液压柱6降下，接着将收集槽14抽出，集中处理碎屑，这就是该轴承加工提升送料装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。