本实用新型涉及压力机制造领域，尤其涉及一种热锻压力机。
背景技术：
锻造是金属压力加工的常用方法之一，根据锻造加工时金属材料所处的温度不同，锻造可分为热锻、温锻、冷锻。其中，热锻造的温度最高，压力机的载荷也最高，随之而来的振动、噪声和热辐射也较大，同时，对锻造的精度要求也较高；因此，能应用于热锻造的压力机通常需要具备刚度高、精度好、滑块抗倾斜能力强等特点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以使结构紧凑，没有布置在立柱以外的齿轮的热锻压力机。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种热锻压力机，具有从上往下依次设置的上座、台身和底座；所述上座上安装有冲压装置；所述冲压装置包括主马达、皮带轮、飞轮、传动机构以及与传动机构通过连杆相连的滑块；所述滑块滑动置于安装在台身上的滑轨内；所述传动机构包括驱动小齿轮Z1、中间齿轮Z2、齿轮Z3和偏心齿轮Z4；所述驱动小齿轮Z1与飞轮同轴设置；所述中间齿轮Z2与驱动小齿轮Z1啮合；所述齿轮Z3与中间齿轮Z2同轴设置；所述偏心齿轮Z4与齿轮Z3啮合传动。
上述技术方案所述上座的顶端设置于平衡器；所述平衡器包括外壳、拉杆和调节板，所述拉杆的一端伸入外壳并与外壳同轴设置，另一端与滑块通过球面销连接；所述调节板套接于拉杆上并与拉杆垂直设置；所述外壳的顶部通过紧固件与上座相连。
上述技术方案所述底座的下方安装有防震脚；所述防震脚包括截面呈“匚”字形的上压板和下压板；所述上压板的中心开设有小孔，上压板和下压板之间设有呈“十”字形的导向柱；所述导向柱的上下两端均套接有压簧，导向柱的上端伸入小孔内，且上端面与上压板的上端面之间存在间距，导向柱外围套接有弹簧；所述弹簧的外侧紧靠上压板和下压板的侧边。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型整个传动系统由主电机提供动力，主电机带动皮带轮，皮带轮通过皮带带动飞轮和驱动小齿轮Z1，驱动小齿轮Z1带动中间齿轮Z2完成一级传动，与中间齿轮Z2同轴的齿轮Z3带动偏心齿轮完成二级传动，最终偏心齿轮Z4通过连杆带动滑块上下运动，从而进行反复的冲压做功。
(2)本实用新型把该平衡器安装在冲床的顶部，当冲床在冲压过程中，由于滑块重量使传动机构转动产生惯性，需要该平衡器来平衡此惯性，当滑块在进行精度调整时需左右或前后移动时，球面销会跟随滑块组件进行移动，通过上下两个对应的球面销使平衡器发生倾斜，以达到滑块组件位置的需求，在平衡器发生倾斜移动时，上下两个对应的球面销的球心仍成直线，保证了与拉杆的运动仍成平行状态，通过上下两个对应的球面销使平衡器发生倾斜来调整滑块组件，满足滑块组件的位置需求，提高冲床的生产效率。
(3)本实用新型的底座的下方安装有防震脚，导向柱的上端伸入小孔内，且上端面与上压板的上端面之间存在间距，在冲压过程中，可以起到缓冲作用，且上压板和下压板的截面呈“匚”字形，可以防止使用过程中，弹簧错位或滑出，对弹簧进行限位。
(4)本实用新型使用偏心齿轮，其受力情况好，偏心齿轮工作时，只承受扭矩，弯矩由芯轴承受，且使用偏心齿轮，可以使结构紧凑，没有布置在立柱以外的齿轮，此外，偏心齿轮与曲轴相比刚性好，强度大，曲轴毛坯是锻件，偏心齿轮毛坯是铸件，后者制造成本低。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型的冲压装置的结构示意图；
图4为图3的右视图；
图5为本实用新型的平衡器的结构示意图；
图6为本实用新型的防震脚的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图6，本实用新型具有从上往下依次设置的上座1、台身2和底座3；上座1上安装有冲压装置；冲压装置包括主马达4、皮带轮5、飞轮6、传动机构以及与传动机构通过连杆9相连的滑块7；滑块7滑动置于安装在台身2上的滑轨8内；传动机构包括驱动小齿轮Z1、中间齿轮Z2、齿轮Z3和偏心齿轮Z4；驱动小齿轮Z1与飞轮6同轴设置；中间齿轮Z2与驱动小齿轮Z1啮合；齿轮Z3与中间齿轮Z2同轴设置；偏心齿轮Z4与齿轮Z3啮合传动。
上座1的顶端设置于平衡器10；平衡器10包括外壳11、拉杆12和调节板13，拉杆12的一端伸入外壳11并与外壳11同轴设置，另一端与滑块7通过球面销14连接；调节板套接于拉杆12上并与拉杆12垂直设置；外壳11的顶部通过紧固件与上座1相连。
底座3的下方安装有防震脚15；防震脚15包括截面呈“匚”字形的上压板16和下压板17；上压板16的中心开设有小孔，上压板16和下压板17之间设有呈“十”字形的导向柱18；导向柱18的上下两端均套接有压簧19，导向柱18的上端伸入小孔内，且上端面与上压板16的上端面之间存在间距，导向柱18外围套接有弹簧20；弹簧20的外侧紧靠上压板16和下压板17的侧边。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。