本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种新型齿轮剃齿机。
背景技术：
齿轮在加工过程中需要进行粗车、精车、剃齿、滚齿、倒棱、倒角、清洗等一系列加工工艺，剃齿机是一种齿轮精加工用的金属切削机床，以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面，它按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件或工件带动刀具自由旋转对圆柱齿轮进行精加工。但是现有剃齿机加工效率不高、定位不精确、成品质量不高，因此有必要对现有技术做进一步改进。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型齿轮剃齿机以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型齿轮剃齿机，包括底座、支撑座、连接座和机头，其特征在于：所述支撑座设于底座上，所述连接座设于支撑座上，所述机头设于连接座上，所述机头的内部设有导滑板，所述导滑板的下方设有旋转盘，所述旋转盘的下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下方连接有圆盘夹具，所述圆盘夹具上设有若干架刀位，所述底座的上方设有两组导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上固定连接有支撑板，所述支撑板上设有转轴一，所述转轴一上设有承料台，所述承料台上设有若干承料装置，所述承料装置包括转轴二、紧固装置和挡块，所述紧固装置和挡块均设于转轴二上，所述挡块设于紧固装置的下方，所述承料台的侧壁上设有若干限位孔，所述支撑座上设有液压缸，所述液压缸上连接有液压杆，所述液压杆上设有与限位孔相配合的限位块，所述底座的内部设有抽液泵和储液箱，所述抽液泵通过送液管与储液箱连接，所述底座上还设有集液槽，所述集液槽设于导轨的下方，所述支撑座的一侧设有控制装置。
作为优选：所述导滑板的下部两端设有限位块。
作为优选：所述架刀位的数量为五个。
作为优选：所述支撑板通过螺栓与滑块固定。
作为优选：所述转轴一设于支撑板的中央位置。
作为优选：所述承料装置设有四组。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型定位、加工准确，且加工效率高，加工成品质量好，有效地提高了车间的生产效率。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本实用新型一种新型齿轮剃齿机的结构示意图；
图2为本实用新型承料台的结构示意图；
图3为本实用新型承料台的俯视图；
图4为本实用新型圆盘夹具的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、连接座；4、机头；5、导滑板；6、限位块；7、旋转盘；8、伸缩杆；9、圆盘夹具；10、架刀位；11、导轨；12、滑块；13、支撑板；14、转轴一；15、承料台；16、承料装置；17、紧固装置；18、转轴二；19、挡块；20、限位孔；21、液压缸；22、液压杆；23、限位块；24、抽液泵；25、储液箱；26、送液管；27、控制装置；28、集液槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1～4所示，一种新型齿轮剃齿机，包括底座1、支撑座2、连接座3和机头4，所述支撑座2设于底座1上，所述连接座3设于支撑座2上，所述机头4设于连接座3上，所述机头4的内部设有导滑板5，所述导滑板5的下方设有旋转盘7，所述旋转盘7的下方连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的下方连接有圆盘夹具9，所述圆盘夹具9上设有若干架刀位10，所述底座1的上方设有两组导轨11，所述导轨11上设有滑块12，所述滑块12上固定连接有支撑板13，所述支撑板13上设有转轴一14，所述转轴一14上设有承料台15，所述承料台15上设有若干承料装置16，所述承料装置16包括转轴二18、紧固装置17和挡块19，所述紧固装置17和挡块19均设于转轴二18上，所述挡块19设于紧固装置17的下方，所述承料台15的侧壁上设有若干限位孔20，所述支撑座2上设有液压缸21，所述液压缸21上连接有液压杆22，所述液压杆22上设有与限位孔20相配合的限位块23，所述底座1的内部设有抽液泵24和储液箱25，所述抽液泵24通过送液管26与储液箱25连接，所述底座1上还设有集液槽28，所述集液槽28设于导轨11的下方，所述支撑座2的一侧设有控制装置27。所述导滑板5的下部两端设有限位块6。所述架刀位10的数量为五个。所述支撑板13通过螺栓与滑块12固定。所述转轴一14设于支撑板13的中央位置。所述承料装置16设有四组。
本实用新型在具体实施时，将待加工的工件置于转轴二18上，并通过紧固装置17固定，启动液压缸21，使得限位块23在液压杆22的推动下固定于限位孔20中，继而调节旋转盘7在导滑板5上的位置并调节伸缩杆8的长度，使得架刀位10上的刀具与承料装置16上待加工的工件相对应。在加工过程中，从送液管26中喷出切削液对刀具进行冷却及润滑。待一个承料装置16上的工件加工完毕后，使得限位块23与限位孔20分离，转动承料台15对其余承料装置16上的工件进行加工。待所有承料装置16上的工件都加工完毕后，使得限位块23与限位孔20分离，并将支撑板13向前滑动一段距离，将承料装置16上加工好的工件取下，并替换上代加工的工件，进入下一轮的加工程序。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。