本实用新型涉及重型龙门刨铣床技术领域，尤其涉及一种节能环保型重型龙门刨铣床用供油装置。
背景技术：
龙门刨铣床由众多从事龙门刨机床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床，其功能汇聚当前最先进机床优势，配以先进电器，对机电控制技术进行升级，配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能，配备直角附件铣头更能对工件一次装夹，实现五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。
重型龙门刨铣床上活动的工作台，与下方的导轨之间存在一定的摩擦，需要定期添加润滑油来减小摩擦，然而现有的供油装置大多需要人工添加，不仅添加位置不均匀，且添加量控制不稳定，容易造成一部分润滑油过多，一部分缺少润滑油的情况，同时会造成润滑油的浪费，十分不环保，为此我们设计出一种节能环保型重型龙门刨铣床用供油装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型重型龙门刨铣床用供油装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能环保型重型龙门刨铣床用供油装置，包括龙门刨铣床主体，所述龙门刨铣床主体包括床身，所述床身的一端两侧均固定安装有立柱，两根所述立柱的顶端之间固定安装有顶梁，两根立柱之间活动安装有横梁，且横梁上活动安装有立铣头，床身安装有两根立柱的位置通过支架对称安装有侧铣头，所述床身的上侧沿其长度方向设置有凹槽，且凹槽内的两侧固定设置滑轨，所述滑轨的上侧沿其长度方向设置有滑动导向槽，且滑轨上活动安装有给进作业台，所述给进作业台的两侧设置有滑条，所述滑条与滑动导向槽活动连接，所述给进作业台的一端中部，且靠近凹槽的一侧固定安装有润滑油箱，所述给进作业台位于润滑油箱的一端内部沿其宽度方向对称设置有导油管，两根导油管的出油嘴均延伸至滑动导向槽内，所述滑轨的内部位于滑动导向槽的下方沿其长度方向设置有收集槽，且滑动导向槽与收集槽之间等距离设置有贯穿的集油孔，所述收集槽的一端连接有回流管，两根所述回流管的另一端延伸至活动槽口的上方，所述活动槽口开设在床身远离立铣头的一端，且活动槽口内放置有回收箱。
优选的，所述润滑油箱处安装有微型油泵，且微型油泵的进油口与润滑油箱连接，出油口设置有两个，且分别与两根导油管连接。
优选的，两根所述导油管的出油嘴均安装有电磁阀。
优选的，所述回收箱位于回流管出油口的正下方，且回收箱的上侧为开口，开口处安装有微滤网。
优选的，所述收集槽的底部倾斜设置，且深度较深的一端连接有回流管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，润滑油箱在微型油泵的作用下定期向滑动导向槽内添加润滑油，且随着给进工作台的移动，添加均匀且稳定，各处润滑油的添加量相同，同时润滑油还可通过集油孔和收集槽回收至回收箱进行过滤之后重新加入润滑油箱中使用，节省了润滑油的使用量，提高了环保性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能环保型重型龙门刨铣床用供油装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种节能环保型重型龙门刨铣床用供油装置的滑轨的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种节能环保型重型龙门刨铣床用供油装置，包括龙门刨铣床主体，龙门刨铣床主体包括床身1，床身1的一端两侧均固定安装有立柱2，两根立柱2的顶端之间固定安装有顶梁3，两根立柱2之间活动安装有横梁4，且横梁4上活动安装有立铣头5，床身1安装有两根立柱2的位置通过支架对称安装有侧铣头6，床身1的上侧沿其长度方向设置有凹槽，且凹槽内的两侧固定设置滑轨7，滑轨7的上侧沿其长度方向设置有滑动导向槽8，且滑轨7上活动安装有给进作业台9，给进作业台9的两侧设置有滑条10，滑条10与滑动导向槽8活动连接，给进作业台9的一端中部，且靠近凹槽的一侧固定安装有润滑油箱11，润滑油箱11处安装有微型油泵，且微型油泵的进油口与润滑油箱11连接，出油口设置有两个，且分别与两根导油管12连接，给进作业台9位于润滑油箱11的一端内部沿其宽度方向对称设置有导油管12，两根导油管12的出油嘴均延伸至滑动导向槽8内，两根导油管12的出油嘴均安装有电磁阀，滑轨7的内部位于滑动导向槽8的下方沿其长度方向设置有收集槽14，且滑动导向槽8与收集槽14之间等距离设置有贯穿的集油孔13，收集槽14的一端连接有回流管15，收集槽14的底部倾斜设置，且深度较深的一端连接有回流管15，两根回流管15的另一端延伸至活动槽口16的上方，活动槽口16开设在床身1远离立铣头5的一端，且活动槽口16内放置有回收箱17，回收箱17位于回流管15出油口的正下方，且回收箱17的上侧为开口，开口处安装有微滤网18。
本实用新型在使用时，润滑油箱11处的微型油泵与龙门刨铣床主体的控制装置电性连接，定期启停，将润滑油箱11内的润滑油通过导油管12加注进滑动导向槽8中，无需停止龙门刨铣床主体的作业，在其工作状态即可完成润滑油的添加，添加均匀且稳定，各处润滑油的添加量相同，同时使用过后的润滑油经由集油孔13流向收集槽14内，顺着收集槽14的底部流入回流管15，回流管15位于回收箱17上方的一端设置有电磁阀，随着微型油泵定期开关，排放使用过后的润滑油，对润滑油进行更换，使用过后的润滑油流入回收箱17内，经过微滤网18将润滑油中的杂质过滤，进行回收重利用，过滤后的润滑油可加注进润滑油箱11中进行再利用，节省了润滑油的使用量，提高了环保性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。