本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种新型翻边整形模具。
背景技术：
汽车行业是一个高速发展的行业，随着经济的发展，对于整车质量也提出了更高的标准和要求，汽车模具的制造技术也在不断提高，如汽车翻边模具及整形模具，翻边模具是将半成品工件的一部分材料相对另一部分材料产生翻转的制件，整形模具是将半成品调整尺寸轮廓以提高尺寸精度和表面光洁度的冲模，翻边整形模是汽车模具设计的关键工序之一，覆盖件上的翻边除需满足焊接和装配的要求以外，还需要增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘光滑、整齐和美观。
市场上很多翻边整形模具多为两套独立的模具，生产时候需要两次冲压，冲压成本高，延长了生产周期，且增加模具保养维修的费用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能降低冲压成本且缩短生产周期的新型翻边整形模具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种新型翻边整形模具，包括上模座、压料器和下模座，压料器安装在上模座与下模座之间，所述上模座底面中心设有上模芯和多个修边刀具，多个修边刀具呈环形均匀分布在上模芯外侧，所述上模芯上设有冲头，上模座两侧加工有凹槽，所述压料器通过氮气弹簧安装在上模座底面，压料器上中部加工有与冲头相吻合的通孔，压料器两侧设有与凹槽相匹配的定位块，所述下模座中部加工有与压料器相配合的下模芯，下模芯内加工有与冲头相配合的弧形槽，弧形槽内安装有脱料装置。
所述冲头呈弧形。
所述压料器底面上设有多个加工工位。
所述脱料装置包括支撑板和弹簧，支撑板呈弧形，且支撑板通过弹簧安装在弧形槽内。
本实用新型具有如下效果：
(1)通过在压料器底面上设置多个加工工位，使工件可一次性冲压成型，降低了冲压成本；
(2)通过设置脱料装置，使工件能快速地脱离模具，缩短了取料时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上模座的结构示意图。
图3为本实用新型上模座的主视图。
图4为本实用新型压料器的结构示意图。
图5为本实用新型下模座的结构示意图。
图6为本实用新型脱料装置的结构示意图。
图中标记：1、上模座；11、上模芯；12、冲头；13、修边刀具；2、压料器；21、通孔；22、定位块；23、加工工位；3、下模座；31、下模芯；32、弧形槽；4、脱料装置；41、支撑板；42、弹簧。
具体实施方式
实施例
如图1～图6所示，本实施例提供的新型翻边整形模具，包括上模座1、压料器2和下模座3，压料器2安装在上模座1与下模座3之间，所述上模座1底面中心设有上模芯11和多个修边刀具13，多个修边刀具13呈环形均匀分布在上模芯11外侧，所述上模芯11上设有弧形的冲头12，上模座1两侧加工有凹槽，所述压料器2通过氮气弹簧42安装在上模座1底面，压料器2上中部加工有与冲头12相吻合的通孔21，压料器2两侧设有与凹槽相匹配的定位块22，压料器2底面上设有四个加工工位23，所述下模座3中部加工有与压料器2相配合的下模芯31，下模芯31内加工有与冲头12相配合的弧形槽32，弧形槽32内安装有脱料装置4，脱料装置4包括支撑板41和弹簧42，支撑板41呈弧形，且支撑板41通过弹簧42安装在弧形槽32内。
本实用新型的使用方法是：
首先将待加工的工件放置在下模座3上，然后上模座1下行，压料器2压紧工件，同时压紧器上的加工工位23对工件进行翻边加工，随后上模芯11上安装的冲头12和修边刀具13对工件进行整形加工，接着上模座1上行，下模芯31上的脱料装置4将工件顶出。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。