一种金刚石孔钻的制作方法

本实用新型涉及一种金刚石孔钻。

背景技术：

中国专利文献 CN2878021 公开了一种金刚石钻筒，它包括金刚石刀头，所说金刚石刀头为多个，均匀设置在由金属板卷成的圆筒底部的周边上。具有结构简单、易于制造、制造成本低、使用方便、省时省力、切割速度快、石材利用率高的特点。使用时，用钻卡固定安装在钻床上，金刚石刀头对准要钻孔的石材，并加冷却水后即可进行切割钻孔，钻切下的圆柱形石材可做他用；可广泛用于大理石、花岗岩、麦饭石等石材的切割钻孔，是一种理想的石材切割钻孔器具。

中国专利文献 CN 201519786U 公开了一种金刚石打孔钻具，若干个切削刀头均匀固定于金属圆筒基体的下端面上，金属圆筒基体的上端面上具有一凸台，凸台上设置螺纹通孔，金属圆筒基体的周围均布四个凹槽，两个斜形镂空通槽对称设置于金属圆筒基体的侧壁上；金属圆筒基体周围的四个凹槽可以在取芯时起到扩大空间的作用，以便顺利取芯；切削刀头中含有金刚石成分，比较锋利，能在较硬的材料上钻孔，钻孔过程相对于普通钻头比较平稳，极大地提高了对孔径的控制能力及孔壁的质量；钻具的寿命较长，当切削刀头因故障而脱落或因长期使用而磨尽时，可将备用的切削刀头焊在金属圆筒基体上继续使用。

中国专利文献 CN203019546U 公开了一种金刚钻石孔钻，包括一金属筒体，所述金属筒体下沿含有多个均匀设置的金刚石锯齿，其上端面含有一个连接座，其特征在于所述金刚石锯齿之间的每个沟槽都对应一个位于金属筒体侧壁上的通孔。具有退屑顺利，取芯容易的特点。

虽然上述金刚石孔钻解决了在退屑取芯困难的问题，但仍存在受力大，金属筒体强度低，容易发生形变的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种金刚钻石孔钻。

为了达到上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：一种金刚石孔钻，包括一金属筒体；所述金属筒体下沿含有多个均匀设置的锯齿，其上端含有一个连接座，所述相邻锯齿之间形成有沟槽，锯齿上方对应设有位于金属筒体侧壁上的通孔；所述锯齿的两端为圆弧过度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通孔宽度与金刚石锯齿宽度一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通孔位于金属筒体侧壁的底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述沟槽底与通孔顶边之间的侧壁高度不大于通孔高度的二分之一。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通孔不少于两个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金属筒体的壁厚为1.0～1.5mm，金属筒体的内孔直径为15.5～20.5mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金刚石锯齿表面通过电镀方式镀有磨削层；该磨削层为金刚石颗粒层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述磨削层的厚度为0.02mm～0.10mm。

本发明的有益效果为：本实用新型配合电机使用，对物体进行钻孔时能够减少受力，锯齿的两端为圆弧过度，增加接触面积，提高钻孔效率，在锯齿上方对应设有位于金属筒体侧壁上的通孔，增强金属筒体的强度，有效防止金刚石孔钻变形，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型金刚钻石孔的结构示意图。

其中：1、连杆，2、连接座，3、金属筒体，4、通孔，5、底部侧壁，6、沟槽，7、锯齿，磨削层8。

具体实施方式

如图1所示，一种金刚石孔钻，包括一金属筒体3；所述金属筒体3下沿含有多个均匀设置的锯齿7，其上端含有一个连接座2，金属筒体3的上端面设有连接座2和连杆1，以方便与电机相连。

相邻锯齿7之间形成有沟槽6，锯齿7上方对应设有位于金属筒体3侧壁上的通孔4；本实用新型每个锯齿7对应一个通孔4，通孔4的作用之一是退屑，将齿轮切割产生的细屑顺利脱出；作用之二是是平衡筒体内外压强，有利于增加钻孔的平稳性。

锯齿7的两端为圆弧过度，该锯齿7所受到的力更均匀，不容易脱落，加强了金属筒体的强度，不容易发生形变，同时也增加接触面积，提高钻孔效率。

所述通孔4宽度与锯齿7宽度一致，通孔4面积约为沟槽6面积的一倍，沟槽6较佳地为圆角矩形；现有技术中通孔过大，造成金属筒体3强度的降低，容易形变，影响其使用寿命，申请人通过创造性实验发现，当通孔宽度与沟槽宽度大致相等，面积约为锯齿沟槽面积的一倍时，能达到强度要求与退屑要求的平衡。

增强金属筒体3的强度，有效防止金刚石孔钻变形，通孔4位于金属筒体3侧壁的底部；使退屑顺利，取芯容易；通孔4位于金属筒体3侧壁的底部，通孔4位于底部时退屑更为顺利。

所述沟槽沟底与通孔顶边之间的侧壁高度不大于通孔高度的二分之一，满足此要求的钻孔可提高筒体的强度。

所述通孔4不少于两个，通孔可根据锯齿数进行变换，其中较佳地为偶数个对称设置。

沟槽6底与通孔4顶边之间的侧壁高度不大于通孔4高度的二分之一，增强金属筒体的强度；通孔4不少于两个，通孔太少影响退屑效率，减少工作效率。

金属筒体3的壁厚为1.0～1.5mm，金属筒体3的内孔直径为15.5～20.5mm。

锯齿7表面通过电镀方式镀有磨削层8；该磨削层8为金刚石颗粒层；磨削层8的厚度为0.02mm～0.10mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、连杆，2、连接座，3、金属筒体，4、通孔，5、底部侧壁，6、沟槽，7、锯齿，磨削层8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。