本实用新型涉及一种压轧牵引装置。
背景技术：
铝箔在压轧装置一般是将铝箔支架送入两根压辊之间进行压轧，铝箔上假如有杂质的话，杂质会在压轧的过程中形成凹坑，甚至将铝箔戳破，影响铝箔质量，并且当铝箔被轧制到一定的厚度后，铝箔容易发生褶皱，当褶皱泊位进入压辊进行轧制的话，铝箔就会发生重叠，导致铝箔表面厚度不均匀。
技术实现要素：
本实用新型涉及一种压轧牵引装置，用以解决上述问题。
为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：一种压轧牵引装置，包括机架，所述机架上由上至下依次连接有上传动辊、上压辊、下压辊和下传动辊，铝箔从上压辊和下压辊中间穿过，所述上传动辊和下传动辊分别连接电机反向进行转动，上传动辊和下传动辊两端分别通过连接块与机架连接，连接块的两端设有定位块，定位块与连接块之间通过销轴连接；所述上压辊和下压辊分别与上传动辊和下传动辊接触，上压辊和下压辊两端的两侧分别设有一梯形连接块，每一块梯形连接块分别连接上压辊和下压辊，梯形连接块旁设有定位块，定位块与梯形连接块之间通过销轴连接；所述机架的前侧和后侧分别设有吹风组，所述吹风组包括多个并排设置的风嘴，风嘴通过风管连接风机，风嘴对着铝箔；所述机架的前侧设有两根整平辊，两根整平辊对称设置在铝箔的上下两侧，两根整平辊分别连接电机，并与铝箔前进方向呈反向转动。
所述吹风组通过转动轴连接机架。
所述整平辊通过摆臂与机架连接。
机架顶部前后分别设有一顶盖，顶盖通过转动轴与机架连接。
其有益效果是：机架前侧的吹风组可以将铝箔表面的杂质吹走，避免杂质在轧制过程中对铝箔造成影响，机架后侧的吹风组可以将刚轧制完成的铝箔表面进行降温，避免其变形，整平辊可以使铝箔在进入压轧前保持平整，避免铝箔产生褶皱而导致产品报废。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型侧视结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种压轧牵引装置，包括机架1，所述机架1上由上至下依次连接有上传动辊3、上压辊5、下压辊6和下传动辊4，铝箔7从上压辊5和下压辊6中间穿过，所述上传动辊3和下传动辊4分别连接电机反向进行转动，上传动辊3和下传动辊4两端分别通过连接块与机架1连接，连接块的两端设有定位块，定位块与连接块之间通过销轴连接；所述上压辊5和下压辊6分别与上传动辊3和下传动辊4接触，上压辊5和下压辊6两端的两侧分别设有一梯形连接块，每一块梯形连接块分别连接上压辊5和下压辊6，梯形连接块旁设有定位块，定位块与梯形连接块之间通过销轴连接；所述机架1的前侧和后侧分别设有吹风组8，所述吹风组8包括多个并排设置的风嘴，风嘴通过风管连接风机，风嘴对着铝箔7；所述机架1的前侧设有两根整平辊9，两根整平辊9对称设置在铝箔7的上下两侧，两根整平辊9分别连接电机，并与铝箔7前进方向呈反向转动。
所述吹风组8通过转动轴连接机架1。
所述整平辊9通过摆臂与机架1连接。
机架1顶部前后分别设有一顶盖2，顶盖2通过转动轴与机架1连接。
机架1后侧设有测温元件与铝箔7接触，测温元件连接PC端，通过PC端可以控制机架1后侧的吹风组的风量大小。
机架前侧的吹风组可以将铝箔表面的杂质吹走，避免杂质在轧制过程中对铝箔造成影响，机架后侧的吹风组可以将刚轧制完成的铝箔表面进行降温，避免其变形，整平辊可以使铝箔在进入压轧前保持平整，避免铝箔产生褶皱而导致产品报废。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。