一种发电机支架钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及领域，特别涉及一种发电机支架钻孔工装。

背景技术：

发电机支架是对发电机进行安装的重要部件之一。如图1所示的发电机支架包括底板1、筋板2以及套筒3，底板1呈梯形状，其下边为较长的一边，底板1的下边的其中一侧设置有缺口，筋板2固定在底板1上，套筒3固定于筋板2的靠近底板1的下边的一端，且套筒3与底板1的下边平行。底板1上设置有底板孔4，套筒3设置有套筒孔5。目前，在生产发电机支架时，由于发电机支架的形状不规则，无法把底板1、筋板2和套筒3焊接好后再加工出底板孔1，一般是把筋板2焊接固定在已加工出底板孔4的底板1上，再把已加工出套筒孔5的套筒2焊接固定在筋板2上，这种方式在焊接的过程中有可能导致底板孔4和套筒孔5发生变形，且底板1、筋板2和套筒3三者之间的位置焊接不够精准时，会导致套筒孔5与底板孔4之间的位置关系不准确。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发电机支架钻孔工装，从而克服现有的由于发电机支架的形状不规则，无法把底板、筋板和套筒焊接好后再加工出底板孔的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种发电机支架钻孔工装，其中，包括：垫板；侧板，其下端固定于所述垫板的前端；该侧板上设置有四个轴线沿前后方向分布的第一钻套孔；定位杆，其以轴线沿前后方向分布的方式设置于所述侧板的左部；套筒托板，其设置于所述垫板的后部，该套筒托板的左部设置有一轴线沿上下方向分布的让位孔；套筒夹板，其以能够升降的方式设置于所述侧板上且位于所述套筒托板的上方，且该套筒夹板由一锁紧机构进行锁紧；该套筒夹板的左部设置有一与所述让位孔同轴分布的第二钻套孔；挡板，其夹设于所述套筒托板的右部和所述套筒夹板的右部之间，该挡板的高度与发电机支架的套筒的高度相同；以及压紧机构，其设置于所述侧板上；把发电机支架安装于所述侧板上时，所述压紧机构对发电机支架进行压紧，发电机支架的套筒的侧壁顶靠在所述定位杆上，且发电机支架的套筒被所述套筒托板和所述套筒夹板夹紧；四个所述第一钻套孔分别与要在发电机支架的底板上加工出来的四个底板孔的位置对正，且所述第二钻套孔与要在发电机支架的套筒上加工出来的套筒孔的位置对正。

优选地，上述技术方案中，所述第一钻套孔的前后两端的孔口为锥形孔口，所述第二钻套孔的上下两端的孔口为锥形孔口。

优选地，上述技术方案中，所述锁紧机构为夹紧螺栓，所述夹紧螺栓穿过所述套筒夹板后与所述套筒托板通过螺孔进行啮合连接。

优选地，上述技术方案中，所述套筒夹板的前端设置有一卡槽，把发电机支架安装于所述侧板上时，发电机支架的底板的上端伸入到所述卡槽内，且发电机支架的底板的下端位于所述垫板与所述侧板之间；所述压紧机构为若干个设置于所述侧板上且轴线沿前后方向分布的压紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型能够在发电机支架把底板、筋板和套筒焊接完成后，对发电机支架进行定位和装夹，发电机支架的套筒的侧壁顶靠在主定杆上便能对左右方向进行定位，套筒的上下两端分别顶靠在套筒夹板和套筒托板上，便能对上下方向进行定位，再通过压紧机构和套筒夹板的作用，使发电机支架被固定好，这样加工设备上的钻头便可从四个第一钻套孔钻入到底板中加工出四个底板孔，并从第二钻套孔钻入套筒中以加工出套筒孔，其是在把发电机支架焊接好后再加工出底板孔和套筒孔，以保证各孔位置关系的准确。

附图说明

图1是根据本实用新型发电机支架的结构示意图。

图2是根据本实用新型发电机支架钻孔工装的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-底板，2-筋板，3-套筒，4-底板孔，5-套筒孔，6-垫板，7-侧板，8-第一钻套孔，9-定位杆，10-套筒托板，11-让位孔，12-套筒夹板，13-第一钻套孔，14-夹紧螺栓，15-挡板，16-压紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图2显示了根据本实用新型优选实施方式的一种发电机支架钻孔工装的结构示意图，该发电机支架钻孔工装包括垫板6、侧板7、定位杆9、套筒托板10、套夹板12、挡板15以及压紧机构，垫板6为长方形板体，其用于安装在加工设备上。侧板7也为长方形板体，侧板7的下端固定于垫板6的前端，两者连接成夹口朝向后方的L形状。侧板7上设置有四个轴线沿前后方向分布的第一钻套孔8，四个第一钻套孔8的位置关系与发电机支架的底板1上的四个底板孔4的位置关系相同。第一钻套孔8大于发电机支架的底板孔4，加工设备的钻头能够穿过第一钻套孔8，优选地，第一钻套孔8的前后两端的孔口为锥形孔口，以用于对钻头进行导向，方便钻头穿过第一钻套孔8。定位杆9以轴线沿前后方向分布的方式设置于侧板7的左部，定位杆9位于四个第一钻套孔8的左方。

继续参考图2，套筒托板10设置于垫板6的后部，套筒托板10与侧板之间留有空隙。套筒托板10的左部设置有一轴线沿上下方向分布的让位孔11。套筒托板10也为长方形板体，其长度方向沿左右方向分布。套筒夹板12以能够升降的方式设置于侧板7上且位于套筒托板10的上方，套筒夹板12通过升降来调整与套筒托板10之间的距离。套筒夹板12由一锁紧机构进行锁紧。套筒夹板12的左部设置有一与让位孔11同轴分布的第二钻套孔13，第二钻套孔13大于发电机支架的套筒孔5，加工设备的钻头能够穿过第二钻套孔13和让位孔11。优选地，第二钻套孔的上下两端的孔口为锥形孔口，以方便对钻头进行导向。

继续参考图2，挡板15夹设于套筒托板11的右部和套筒夹板12的右部之间，挡板15的高度与发电机支架的套筒3的高度相同。挡板15可以是与套筒托板11和套筒夹板12活动接触，挡板5也可以是固定在套筒托板11或套筒夹板12上。优选地，锁紧机构为夹紧螺栓14，夹紧螺栓14穿过套筒夹板12后与套筒托板10通过螺孔进行啮合连接。向上拧松夹紧螺栓14，便能允许套筒夹板12向上移动；向下拧紧夹紧螺栓14，便能使套筒夹板12降下直至压紧挡板15。

继续参考图2，压紧机构设置于侧板7上，安装发电机支架时，发电机支架的底板1位于侧板7与垫板10之间，压紧机构用于对发电机支架进行压紧。压紧机构可以为常规技术手段中的通过螺栓设置于侧板7上的压板(图未视)，压板的具体位置可以根据需要进行设置，压板既可以是把发电机支架的底板1向前压紧在侧板上，也可以是把发电机支架的底板1向后压紧在垫板10上。本实用新型优选地，套筒夹板12与侧板7连接的前端设置有一卡槽，把发电机支架安装于侧板7上时，发电机支架的底板1的上端伸入到卡槽内，且发电机支架的底板1的下端位于垫板10与侧板7之间。压紧机构为若干个设置于侧板7上且轴线沿前后方向分布的压紧螺栓16，在侧板7上向后拧入压紧螺栓16，便能把发电机支架的底板1压紧在凹槽的后壁面和垫板10上。

继续参考图2，把发电机支架安装于侧板7上时，发电机支架的套筒3的侧壁顶靠在定位杆9上，且发电机支架的套筒3被套筒托板10和套筒夹板13夹紧。可以以定位杆9为基础，定位出四个第一钻套孔8和第二钻套孔13的坐标，四个第一钻套孔8和第二钻套孔13与定位杆9的位置关系相同于发电机支架的底板1的四个底板孔4和套筒3的套筒孔5与套筒3的侧壁的位置关系。这样便能够使四个第一钻套孔8分别与要在发电机支架的底板1上加工出来的四个底板孔4的位置对正，且使第二钻套孔13与要在发电机支架的套筒3上加工出来的套筒孔5的位置对正。

本实用新型能够在发电机支架把底板1、筋板2和套筒3焊接完成后，对发电机支架进行定位和装夹，发电机支架的套筒3的侧壁顶靠在主定杆9上便能对左右方向进行定位，套筒3的上下两端分别顶靠在套筒夹板12和套筒托板10上，便能对上下方向进行定位，再通过压紧机构和套筒夹板12的作用，使发电机支架被固定好，这样加工设备上的钻头便可从四个第一钻套孔8钻入到底板1中加工出四个底板孔4，并从第二钻套孔13钻入套筒3中以加工出套筒孔5，其是在把发电机支架焊接好后再加工出底板孔4和套筒孔5，以保证各孔位置关系的准确。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。