一种刀头能横向位移和高度升降的双切削铣床床身装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种刀头能横向位移和高度升降的双切削铣床床身装置。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

为了解决在加工轴类、管类零件表面键槽、通孔、T型槽、燕尾槽、标尺槽、防滑纹、台阶等形状时产生的精度低、表面质量差、零件变形严重、效率低下的现象而研发生产的一款数控自动铣床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种刀头能横向位移和高度升降的双切削铣床床身装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种刀头能横向位移和高度升降的双切削铣床床身装置，包括床身框架，所述床身框架的两侧顶面固接长直线导轨，长直线导轨上对称卡配两组大滑块，两组大滑块均布固接于上体座底部边角，上体座底部一侧连接传动座，传动座的下孔内套接螺母，螺母内螺纹配合连接长丝杆，长丝杆两端通过固定座安装于床身框架一内侧，所述长丝杆一端部套接X从同步轮，X从同步轮通过X同步带连接X主同步轮，X主同步轮套接于X伺服电机的输出轴上，X伺服电机安装于支架上，支架固接于床身框架一外侧壁。

作为对上述方案的进一步改进，还包括高度升降机构，所述上体座顶部通过螺栓穿接第一等高柱并连接固定板，固定板上安装Z伺服电机，Z伺服电机的输出轴贯穿固定板后通过梅花联轴器连接短丝杆上端部，短丝杆螺纹配合螺母，螺母套接于螺母座内，螺母座固接于主轴座一立面，主轴座两侧固接的滑块组卡配短直线导轨，短直线导轨对称固接于上体座一立面两侧。

作为对上述方案的进一步改进，还包括双刀头切削机构，所述主轴座的座台上连接固定座，固定座上连接盖板，盖板前侧安装主伺服电机，其后侧通过小等高柱对称安装打刀缸，打刀缸的工作杆贯穿盖板连接主轴，主轴通过轴座安装于主轴座下端，所述主轴上端套接从同步轮，所述主伺服电机的输出轴贯穿盖板，其端部套接主同步轮，主同步轮与对称安装的从同步轮套设同步带，所述主轴下端连接刀头。

作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座内套接轴承，轴承套接于长丝杆端，且长丝杆上还套设压紧盖，压紧盖连接固定座的外侧端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的短丝杆上端和下部均通过丝杆座安装于上体座一立面，所述丝杆座内套接轴承，轴承分别套接于短丝杆上端和下端，短丝杆上端和下端均依次套设锁紧螺母和压板，且锁紧螺母螺纹连接于丝杆座外侧端孔内并压触轴承，压板通过螺栓固接于丝杆座外侧端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座为盒体结构，其槽内前侧设置主同步轮，其后侧设置对称从同步轮，主同步轮和对称从同步轮上套设齿型相配的同步带。

作为对上述方案的进一步改进，X伺服电机运行通过同步带传递动力带动长丝杆转动，长丝杆与套接在传动座内的螺母螺纹配合后，通过长直线导轨与大滑块的配合后，实现X轴方向上带动传动座和上体座的移动。

作为对上述方案的进一步改进，Z伺服电机运行后通过梅花联轴器带动短丝杆转动，再通过螺母座带动主轴座在短直线导轨上进行Z轴方向上的运动，同时短丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm，另外主伺服电机也同时工作通过同步带将动力传递给对称的二根主轴，从而实现主轴下方的刀头转动，达到切削加工的目的。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，本装置X伺服电机通过长丝杆传动，带动长直线导轨上的上体座及其他部件进行X轴方向上的运动，长丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，运行平稳无阻滞，通过压紧盖锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm/1000mm；Z升降伺服电机通过短丝杆传动，带动卡配在短直线导轨上的部件进行Z轴方向上的运动，实现刀头升降，短丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm；刀头伺服电机可前后位移，便于张紧同步带，避免打滑现象发生，该装置运行平稳可靠，并通过打刀缸更换刀具方便快捷，且夹持牢固，可同时加工，效率较普通铣床提高10倍以上。

附图说明

图1为本实用新型中床身框架X轴方向动力机构的结构示意图。

图2为图1中A-A剖切结构示意图。

图3为高度升降机构的结构示意图。

图4为图3中B-B剖切结构示意图。

图5为双刀头切削机构的结构示意图。

图6为图5双刀头切削机构的侧视结构示意图。

图7为图5中C-C剖切结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-7中所示，一种刀头能横向位移和高度升降的双切削铣床床身装置，包括床身框架1，所述床身框架1的两侧顶面固接长直线导轨2，长直线导轨2上对称卡配两组大滑块3，两组大滑块3均布固接于上体座4底部边角，上体座4底部一侧连接传动座5，传动座5的下孔内套接螺母6，螺母6内螺纹配合连接长丝杆7，长丝杆7两端通过固定座9安装于床身框架1一内侧，所述长丝杆7一端部套接X从同步轮11，X从同步轮11通过X同步带12连接X主同步轮13，X主同步轮13套接于X伺服电机15的输出轴上，X伺服电机15安装于支架14上，支架14固接于床身框架1一外侧壁。

作为对上述方案的进一步改进，还包括高度升降机构，所述上体座4顶部通过螺栓穿接第一等高柱161并连接固定板16，固定板16上安装Z伺服电机17，Z伺服电机17的输出轴贯穿固定板16后通过梅花联轴器18连接短丝杆19上端部，短丝杆19螺纹配合螺母26，螺母26套接于螺母座27内，螺母座27固接于主轴座28一立面，主轴座28两侧固接的滑块组25卡配短直线导轨24，短直线导轨24对称固接于上体座4一立面两侧。

作为对上述方案的进一步改进，还包括双刀头切削机构，所述主轴座28的座台上连接固定座29，固定座29上连接盖板30，盖板30前侧安装主伺服电机31，其后侧通过小等高柱32对称安装打刀缸33，打刀缸33的工作杆贯穿盖板30连接主轴38，主轴38通过轴座37安装于主轴座28下端，所述主轴38上端套接从同步轮35，所述主伺服电机31的输出轴贯穿盖板30，其端部套接主同步轮34，主同步轮34与对称安装的从同步轮35套设同步带36，所述主轴38下端连接刀头39。

作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座9内套接轴承8，轴承8套接于长丝杆端，且长丝杆上还套设压紧盖，压紧盖连接固定座的外侧端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的短丝杆19上端和下部均通过丝杆座20安装于上体座4一立面，所述丝杆座20内套接轴承21，轴承21分别套接于短丝杆19上端和下端，短丝杆19上端和下端均依次套设锁紧螺母22和压板23，且锁紧螺母22螺纹连接于丝杆座20外侧端孔内并压触轴承21，压板23通过螺栓固接于丝杆座20外侧端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座29为盒体结构，其槽内前侧设置主同步轮34，其后侧设置对称从同步轮35，主同步轮34和对称从同步轮35上套设齿型相配的同步带36。

作为对上述方案的进一步改进，X伺服电机运行通过同步带传递动力带动长丝杆转动，长丝杆与套接在传动座内的螺母螺纹配合后，通过长直线导轨与大滑块的配合后，实现X轴方向上带动传动座和上体座的移动。

作为对上述方案的进一步改进，Z伺服电机运行后通过梅花联轴器带动短丝杆转动，再通过螺母座带动主轴座在短直线导轨上进行Z轴方向上的运动，同时短丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm，另外主伺服电机也同时工作通过同步带将动力传递给对称的二根主轴，从而实现主轴下方的刀头转动，达到切削加工的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。