本实用新型涉及自动化生产设备
技术领域：
，特别涉及一种三极管成型剪脚机。
背景技术：
：线路板上的三极管一般为折弯且形状和长度不同的管脚，所以三极管在插入线路板前必须对三极管的管脚进行折弯并预剪脚，且要求剪切管脚的长度可控，以满足后续生产要求。目前，三极管的折弯和剪脚一般通过手工操作剪钳，或者结合半自动设备完成，折弯及剪脚效率低，人工劳动强度大，且由于人工操作误差，有可能产生所折弯角度或者剪管脚长度与设定要求不一致的问题，产品质量难以保证，无法满足客户要求，因而也降低了企业的市场竞争力。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种提高生产效率，并降低劳动强度，符合工业自动化发展趋势的三极管成型剪脚机。为实现上述目的，本实用新型提出的一种三极管成型剪脚机，包括底板及分别设置在底板左右两侧的左侧板和右侧板，所述的底板上设置有安装座，所述的安装座的后部设置有下刀片，所述的下刀片的刀口朝上，与下刀片的刀口相对的一端与底板固定连接，左侧板和右侧板的上端部设置有气缸安装板，所述的气缸安装板的两端分别与左侧板和右侧板固定连接，气缸安装板上安装有气缸，所述的安装座的上部分别依次设置有一阶压块、二阶压块和三阶压块，所述的三阶压块通过气缸法兰和气缸进行连接，三阶压块的两端分别设置有第一导柱，所述的第一导柱的一端与所述的三阶压块的一端活动连接，第一导柱的另一端与导柱固定座固定连接，所述的导柱固定座设置在底板的两端，所述的三阶压块的后部设置有与所述下刀片相适配的上刀片，所述的上刀片通过上刀片固定座进行固定，三阶压块和二阶压块之间通过两根第二导柱进行连接，三阶压块和二阶压块之间还设置有两根第一顶针，两根第二导柱位于两根第一顶针之间，二阶压块和一阶压块之间通过四根第三导柱进行连接，两根第三导柱之间均设置有第二顶针，所述的底板的底部设置有用于控制气缸工作的控制箱。优选地，所述的安装座由夹具和三极管定位板组成，所述的三极管定位板设置在所述的夹具的后部且与所述的夹具紧密贴合。优选地，所述的底板的底部设置有废料盒，所述的废料盒位于所述的控制箱内，废料盒的开口与所述的下刀片相互贴合。优选地，所述的第二导柱的外表面上套设有弹簧。优选地，所述的第三导柱的外表面上套设有弹簧。优选地，所述的第一导柱上设置有导套。优选地，所述的第二导柱上设置有导套。优选地，所述的第三导柱上设置有导套。优选地，所述的控制箱上设置有电源接口，所述的电源接口与控制箱电连接。优选地，所述的控制箱上还设置有电源开关。本实用新型的有益效果是：取代人工操作完成三极管成型剪脚，降低工人劳动强度，且折弯和剪脚速度是人工的数倍，提高了生产效率。本实用新型的折弯和剪脚精度高，产品合格率高，节约了成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的三极管成型剪脚机正面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的三极管成型剪脚机背面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1底板101夹具102三极管定位板2左侧板3右侧板4安装座5下刀片6气缸安装板7气缸8一阶压块9二阶压块10三阶压块11气缸法兰12第一导柱13导柱固定座14上刀片15上刀片固定座16第二导柱17第一顶针18第三导柱19第二顶针20控制箱21废料盒22弹簧23导套24电源接口25电源开关本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。在本实用新型实施例中，参照图1和图2，该三极管成型剪脚机，包括底板1及分别设置在底板1左右两侧的左侧板2和右侧板3，所述的底板1上设置有安装座4，所述的安装座4由夹具101和三极管定位板102组成，所述的三极管定位板102设置在所述的夹具101的后部且与所述的夹具101紧密贴合，夹具101用于固定待加工的三极管，三极管定位板102用于对三极管折弯的角度进行定位。进一步地，所述的安装座4的后部设置有下刀片5，所述的下刀片5的刀口朝上，与下刀片5的刀口相对的一端与底板1固定连接。左侧板2和右侧板3的上端部设置有气缸安装板6，所述的气缸安装板6的两端分别与左侧板2和右侧板3固定连接，气缸安装板6上安装有气缸7，所述的安装座4的上部分别依次设置有一阶压块8、二阶压块9和三阶压块10，其中：一阶压块8对三极管进行压紧，二阶压块9对三极管中间引脚进行折弯，三阶压块10对所有引脚端部进行折弯并对多余部分进行切除。所述的三阶压块10通过气缸法兰11和气缸7进行连接，三阶压块10的两端分别设置有第一导柱12，所述的第一导柱12的一端与所述的三阶压块10的一端活动连接，第一导柱13的另一端与导柱固定座13固定连接，所述的导柱固定座13设置在底板1的两端，三阶压块10通过第一导柱13进行滑动导向。所述的三阶压块10的后部设置有与所述下刀片5相适配的上刀片14，所述的上刀片14通过上刀片固定座15进行固定，通过上刀片14与下刀片5的相互配合，对成型后三极管的引脚多余部分进行切除。三阶压块10和二阶压块9之间通过两根第二导柱16进行连接，二阶压块9通过第二导柱16进行滑动导向。三阶压块10和二阶压块9之间还设置有两根第一顶针17，两根第二导柱16位于两根第一顶针17之间，第一顶针17起到导向的作用，进一步增加成型产品的精度。二阶压块9和一阶压块8之间通过四根第三导柱18进行连接，一阶压块8通过第三导柱18进行滑动导向，两根第三导柱18之间均设置有第二顶针19，第二顶针19起到导向的作用，进一步增加成型产品的精度。所述的底板1的底部设置有用于控制气缸7工作的控制箱20，通过控制箱20控制气缸7的工作，再通过气缸7控制一阶压块8、二阶压块9和三阶压块10的工作。控制箱20上设置有电源接口24和电源开关25，所述的电源接口24与控制箱20电连接。本实用新型的加工过程如下所述：参照图1和图2，在加工时，把三极管放置在安装座4上，打开电源开关25，气缸7开始工作，在第三导柱18的作用下，一阶压块8对三极管进行压紧，在第二导柱16的作用下，二阶压块9向下滑动并对三极管的中间引脚进行折弯，在第一导柱12的作用下，三阶压块10向下滑动并对三极管的其他两个引脚进行折弯，以此同时，下刀片5和上刀片14进行咬合，并对引脚的多余部分进行切除，废料掉落到废料盒中。可选地，参照图1，所述的第二导柱16和第三导柱18的外表面上套均设有弹簧22，起到缓冲的作用。进一步地，所述的第一导柱12、第二导柱16和第三导柱18上均设置有保护第一导柱12、第二导柱16和第三导柱18的导套23。在本实施例中，所述的底板1的底部设置有废料盒21，所述的废料盒21位于所述的控制箱20内，废料盒21的开口与所述的下刀片5相互贴合，加工过程中产生的废料掉落到废料盒21中。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3