本新型涉及一种加工机的刀具夹持工具，尤指一种用于装设侧固型刀具的筒夹。
背景技术：
常见刀具架用以夹固刀具的方式有两种，一种是于刀具架内装设筒夹，并以筒夹与锁紧螺帽等组件的结合而对刀具迫紧夹固；另一种则为使用侧固型的刀具架，利用侧固型刀具的刀柄上凹设的一固定用之卡槽，并于刀架相对位置穿设一锁固件锁抵于该侧固型刀具的卡槽上，而将侧固型刀具固定于刀具架上；因为设有筒夹的刀具架型式，其筒夹为利用全圆包覆刀具圆周面的方式夹紧刀具，比较不适合装设侧固型的刀具，因此如果需要换装侧固型的刀具，常则须更换整个刀具架，较不理想。
技术实现要素：
有鉴于此，本新型的主要目的在于提供一种适合装设侧固型刀具的筒夹，且能使筒夹对侧固型刀具的夹持更加稳固。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种装设侧固型刀具的筒夹，该筒夹包括有：
一筒夹本体，其包括有一外端面、一内端面、一凹槽、一刀具夹孔、复数个外切槽、复数个内切槽以及一插销槽；该凹槽呈环形设于该筒夹本体外周接近外端面处；该刀具夹孔贯穿设于该筒夹本体的轴心位置；该复数外切槽间隔地环绕于该刀具夹孔外侧，并自外端面朝内端面方向延伸，且各外切槽轴向长度短于该筒夹本体的长度；该复数个内切槽间隔地环绕该刀具夹外侧，并自内端面朝外端面方向延伸；各所述内切槽轴向长度短于该筒夹本体的长度；各所述外切槽及各内切槽位置交错，该插销槽穿设于该筒夹本体的外周壁，且穿过接近该刀具夹孔侧壁周缘与该刀具夹孔相通；
一插销，可拆卸的穿设于该筒夹本体的插销槽内，且该插销中间段外周缘凸出于该刀具夹孔。
进一步地，该筒夹本体的插销槽设有一插销段及一逃气段，并分别于外周壁上形成开孔；该插销段的开孔大于逃气段的开孔。
进一步地，夹本体的轴向倾斜一非垂直的角度。
进一步地，该筒夹本体于接近外端面及凹槽处的斜锥角处设有一切角。
本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
本实用新型利用上述适合装设侧固型刀具的筒夹，将侧固型刀具穿设于筒夹主体的刀具夹孔中，将插销自筒夹主体的插销槽穿入，并横跨于侧固型刀具凹设的卡槽上，而使插销对侧固型刀具形成卡制，再将筒夹本体装设于刀具架中，并以螺帽锁固，藉由螺帽与刀具架间的夹给紧迫，使刀具夹孔束紧侧固型刀具，而使侧固型刀具更稳固的固定于刀具架中。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本新型较佳实施例的立体分解图；
图2为本新型较佳实施例的前端面的端视图；
图3为本新型较佳实施例装设侧固型刀具后，一部分侧视剖面图；
图4为本新型较佳实施例装设侧固型刀具后，另一侧视剖面图；
图5为装设有本新型较佳实施例的刀具架的立体分解图；
图6为装设有本新型较佳实施例的刀具架的侧视剖面图。
【符号说明】
10筒夹本体、11外端面、12内端面、13凹槽、14刀具夹孔、15外切槽、16内切槽、17插销槽、171插销段、172逃气段、18切角、20插销、30侧固型刀具、31卡槽、40刀具架、41锥形槽、50螺帽；
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本新型所述一种装设侧固型刀具的筒夹，请参阅图1及图2，其包括有一筒夹本体10及一插销20；
该筒夹本体10为筒状，而于两端面分别形成一外端面11、一内端面12，并于外周接近外端面11处凹设一环形凹槽13；该筒夹本体10于形成该凹槽13处的外径尺寸大于外端面11的外径尺寸及内端面12的外径尺寸而形成向两端面收束的锥状；该筒夹本体10于轴心位置穿设有一刀具夹孔14，并于外端面11朝内端面12方向环绕该刀具夹孔14设有复数个互相等间隔的外切槽15，于本实施例中，共设有六个外切槽15，各外切槽15轴向设置且于外端面11及筒夹本体10的外周壁形成开口而与该刀具夹孔14相通，且各外切槽15轴向的长度皆短于该筒夹本体10的长度；该筒夹本体10于内端面12朝外端面11方向环绕该刀具夹孔14设有复数个互相等间隔的内切槽16；于本实施例中，共设有三个内切槽16，各内切槽16轴向设置且于内端面12及筒夹本体10的外周壁形成开口而与该刀具夹孔14相通，各内切槽16轴向的长度皆短于该筒夹本体10的长度，且各内切槽16与各外切槽15位置交错；
该筒夹本体10于外周壁上穿设一插销槽17，该插销槽17穿过接近该刀具夹孔14侧壁周缘而与该刀具夹孔14相通，该插销槽17具有一插销段171及一逃气段172，并分别于外周壁上形成开孔，其中插销段171的开孔大于逃气段172的开孔；该插销20穿设于该筒夹本体10的插销槽17内而位于插销段171中，且该插销20中间段外周缘凸出于该刀具夹孔14。
本新型使用时，请参看图3至图5，该侧固型刀具30的刀柄上凹设有一卡槽31，使用时，先将侧固型刀具30插设于筒夹本体10的刀具夹孔14中，并使侧固型刀具30的卡槽31旋转至该筒夹本体10的插销槽17处，并将插销20自插销槽17的插销段171开孔穿入而凸出于该刀具夹孔14，并横跨于侧固型刀具30的卡槽31，而卡制定位该侧固型刀具30，较佳的是，该插销槽17与该筒夹本体10的轴向倾斜一非垂直的角度，而使该插销20倾斜地横跨于该侧固型刀具30卡槽的对角两端；
因刀具架40及螺帽50皆为现有技术中的刀具架40与螺帽50，再此不多加详述刀具架40及螺帽50的结构；当筒夹本体10装设至刀具架40时，请配合参考图5及图6，该筒夹本体10以内端面12一端塞设于刀具架40的锥型槽41中，并以一螺帽50的内周缘嵌合于凹槽13后，将螺帽50螺锁入刀具架40，藉由螺帽50与刀具架40的锥型槽41的夹挤紧迫，配合各外切槽15及内切槽16的挤压后可收束设计，使刀具夹孔14确实束紧侧固型刀具30而将其固定于刀具架40中。
上述的筒夹本体10，较佳的是，请参考图1及图6，于接近该外端面11及凹槽13处的斜锥角处设有一切角18，用以让该螺帽50可更顺利的组入该筒夹本体10。
当使用内装筒夹型式的刀具架40需要将刀具换装成侧固型刀具30时，仅需将筒夹更换为本新型的装设侧固型刀具的筒夹，即可稳固地夹制锁固侧固型刀具30，而不需将刀具架40更换为侧固型的刀具架，而使内装筒夹型式的刀具架40应用能更加广泛。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。