一种自重定位器装置的制作方法

本实用新型涉及一种自重定位器装置。

背景技术：

钢板弯曲的方式较多，在汽车车间是通过如下方式实现的：将待弯曲的钢板置于下模上，通过在钢板上部冲压成型得到需要形状的钢板，由于下模的上表面通常为部分球面，且钢板具有一定的重量，放置钢板时，如何将钢板的重量中心置于下模上表面的中间是一个车间难以解决的问题，而且，钢板没有达到水平时，人工调整的难度也非常大。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种自重定位器装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自重定位器装置，包括：

底座，所述底座位于地面上；

下模，所述下模固定在所述底座的上方；

转轴，所述转轴共两根，固定对称安装在所述底座的两侧；

自重平衡块，所述自重平衡块可转动地安装于所述转轴上，所述自重平衡块的内端为支撑部，钢板由所述支撑部支撑；

冲压机构，所述冲压机构位于所述下模上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座为工字型。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模具有连接耳，螺栓在所述连接耳处穿过与所述底座连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述自重平衡块内加工有长槽，丝杆沿所述长槽的长边方向安装，滑块置于所述丝杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑部包括支撑面、侧壁面，所述支撑面支撑所述钢板，所述侧壁面用于所述钢板的限位。

本实用新型的有益效果为：

将钢板放置于自重平衡块上方，由支撑面支撑钢板，侧壁面限制钢板的横向位置，冲压机构往下冲压，钢板即由下部的下模成型得到预定的形状，其中自重平衡块内置丝杆滑块，可根据实际情况调整重量中心，下模与底座螺栓连接，可以安装不同形状的下模，装置通用性好。

附图说明

图1为本实用新型一种自重定位器装置主视图；

图2为图1中A位置的放大图；

图3为图2中B位置的放大图。

图中：1、地面；2、底座；3、螺栓；4、下模；41、连接耳；5、钢板；6、转轴；7、自重平衡块；71、长槽；72、支撑部；721、支撑面；722、侧壁面；8、滑块；9、丝杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种自重定位器装置，包括：

底座2为工字型，底座2位于地面1上；下模4具有连接耳41，螺栓3在连接耳41处穿过与底座2连接；转轴6共两根，固定对称安装在底座2的两侧；自重平衡块7可转动地安装于转轴2上，自重平衡块7的内端为支撑部72，钢板5由支撑部72支撑，支撑部72包括支撑面721、侧壁面722，支撑面721支撑钢板5，侧壁面722用于钢板5的限位(图3所示)，自重平衡块7内加工有长槽71，丝杆9沿长槽71的长边方向安装，滑块8置于丝杆9上(图2所示)，冲压机构位于下模4上方。

将钢板放置于自重平衡块上方，由支撑面支撑钢板，侧壁面限制钢板的横向位置，冲压机构往下冲压，钢板即由下部的下模成型得到预定的形状，其中自重平衡块内置丝杆滑块，可根据实际情况调整重量中心，下模与底座螺栓连接，可以安装不同形状的下模，装置通用性好。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

自重平衡块的位置只能绕转轴转动，不能移动，钢板放置于自重平衡块上方前，左右调节滑块的位置，使得自重平衡块的支撑面处于水平，之后，由工作人员将钢板放置于自重平衡块上方，支撑面支撑钢板，侧壁面在横向位置上限制了钢板的位置，上部的冲压机构往下冲压，钢板两侧先受力，中部与下模的顶点位置接触，自重平衡块受力不断往外偏转直到与钢板分离，冲压机构继续往下，钢板的下表面与下模的上表面完全贴合到一起，钢板成型完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。