一种新型罩体缩口装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体的说，尤其涉及一种新型罩体缩口装置。

背景技术：

缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序，传统的缩口技术,由于切向压应力的作用，在缩口时管件坯料易于失稳，同时非变形区域的筒壁承受全部缩口压力，也容易失稳产生变形，所以传统的缩口技术容易出现起缩口后管件起皱的现象。另外，缩口加工完成后需要进行脱料工作，现有缩口机进行脱料工作时费时费力。因此，为了解决管件缩口后易出现波纹、凹坑、不圆滑现象，影响产品质量，降低了产品合格率，以及产品缩口后不易脱料，从而降低生产效率，增加成本的问题，企业需要克服上述问题研发一种新型缩口装置。

技术实现要素：

解决现有技术中管类零件缩口造成表面易出现波纹、凹坑、不圆滑现象，影响产品外形美观，成型率低，劳动强度大，效率低的技术问题。

一种新型罩体缩口装置，包括模具，模具包括上模和下模，上模包括上模组、上熨薄结构和上缩口结构，上熨薄结构和上缩口结构安装在上模组上，下模包括下模组、下熨薄结构和下缩口结构，下熨薄结构和下缩口结构安装在下模组上，上熨薄结构与下熨薄结构相配合，上缩口结构和下缩口结构相配合；

所述的上缩口结构包括安装在上模组的缩口冲头，所述的下缩口结构包括由上到下依次设置的限位块、下卸料块二、缩口凹膜、下卸料块三、氮气弹簧三，限位块安装于缩口凹膜上，下卸料块三从限位块和缩口凹膜中穿过，并且可以上下滑动，下卸料块三下方安装氮气弹簧三，缩口凹膜与缩口冲头相配合。

优选的，所述的上熨薄结构包括由上到下依次设置的氮气弹簧一、卸料块、熨薄冲头，氮气弹簧一顶在卸料块上，卸料块可以在熨薄冲头中上下滑动，所述的下熨薄结构包括由上到下依次设置的下卸料块一、熨薄凹膜，熨薄凹膜与熨薄冲头相配合。

优选的，所述的上模组包括由上到下设置的上模垫板、上模座、上固定板垫板、上固定板、上卸料板，缩口冲头安装在上卸料板上，熨薄冲头安装在上卸料板上。

优选的，所述的下模组包括从上到下设置的凹模板、凹模板垫板、下固定板、下固定板垫板、下模座、模脚、模脚垫板，缩口凹膜安装在下固定板上，下卸料块二安装于凹模板上。

优选的，所述的上模座上安装有弹簧，弹簧下方设置有顶杆一，顶杆一的一端延伸出上模组，凹模板上设置有导正钉，顶杆一和导正钉的位置相对应。

优选的，下固定板上安装有导柱，导柱延伸出下模组，上固定板上设置有通孔，所述的导柱与通孔的位置相对应。

优选的，所述的下模组内安装有氮气弹簧四，氮气弹簧四上连接有顶杆二，顶杆二延伸进上固定板内。

本实用新型采用上熨薄结构和下熨薄结构对管件坯料先进行熨薄，后采用上缩口结构、下缩口结构对管件进行缩口，管件坯料的厚度一般不均匀，如果直接进行缩口容易造成表面不圆滑，对管件坯料先熨薄后缩口确保管件加工后表面光滑、不起皱，提高了产品合格率高；本实用新型采用的上卸料板、下卸料板一、下卸料块二、下卸料块三使得产品在熨薄和缩口过程后都可以较容易脱料；本实用新型的弹簧、顶杆一、导正钉的配合，使的料带上产品准确定位，确保加工精确度。

附图说明

图1是本实用新型的上模组、下模组，上熨薄结构、下熨薄结构组合的示意图；

图2是本实用新型的上模组、下模组、上缩口结构、下缩口结构组合的工作状态一的示意图；

图3是本实用新型的上模组、下模组、上缩口结构、下缩口结构组合的工作状态二的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

一种新型罩体缩口装置，包括模具，模具包括上模和下模，上模包括上模组、上熨薄结构和上缩口结构，上熨薄结构和上缩口结构安装在上模组上，下模包括下模组、下熨薄结构和下缩口结构，下熨薄结构和下缩口结构安装在下模组上，上熨薄结构与下熨薄结构相配合，上缩口结构和下缩口结构相配合；

本实用新型关于一种新型罩体缩口装置，管件类零件在该装置内通过上模组、上熨薄结构、下模组、下熨薄结构先进行熨薄，后通过上模组、下模组、上缩口结构、下缩口结构进行缩口，最后得到罩体形状的产品，熨薄和缩口都由该装置实现，生产效率高，产品质量好。管件坯料一般厚度不均匀，熨薄后管件坯料的厚度均匀，且比较薄，后续进行缩口后管件不容易出现起皱情况。

所述的上缩口结构包括安装在上模组的缩口冲头43，所述的下缩口结构包括由上到下依次设置的限位块45、下卸料块二44、缩口凹膜46、下卸料块三47、氮气弹簧三48，限位块45安装于缩口凹膜46上，下卸料块三47从限位块45和缩口凹膜46中穿过，并且可以上下滑动，下卸料块三47下方安装氮气弹簧三48，缩口凹膜46与缩口冲头43相配合。管件坯料在熨薄后，管件在带料上的相对位置可能发生变化，限位块45的设置可以保证缩口冲头43、加工管件、以及缩口凹膜46的位置相对应，确保加工的精准度。

上熨薄结构包括由上到下依次设置的氮气弹簧一31、卸料块32、熨薄冲头33，氮气弹簧一31顶在卸料块32上，卸料块32可以在熨薄冲头33中上下滑动，所述的下熨薄结构包括由上到下依次设置的下卸料块一34、熨薄凹膜35，熨薄凹膜35与熨薄冲头33相配合。

所述的上模组包括由上到下设置的上模垫板1、上模座2、上固定板垫板3、上固定板4、上卸料板5，缩口冲头43安装在上卸料板5上，熨薄冲头33安装在上卸料板5上。

下模组包括从上到下设置的凹模板6、凹模板垫板7、下固定板8、下固定板垫板9、下模座10、模脚11、模脚垫板12，缩口凹膜46安装在下固定板8上，下卸料块二44安装于凹模板6上。

上模座2上安装有弹簧23，弹簧23下方设置有顶杆一18，顶杆一18的一端延伸出上模组，凹模板6上设置有导正钉21，顶杆一18和导正钉21的位置相对应。

下固定板8上安装有导柱20，导柱20延伸出下模组，上固定板4上设置有通孔，所述的导柱20与通孔的位置相对应。下模组内安装有氮气弹簧四22，氮气弹簧四22上连接有顶杆二19，顶杆二19延伸进上固定板4内。

参考图2，上模组和下模组分开，此时上缩口结构和下缩口结构分开，工作时参考图3，上模组向下运动，缩口冲头43向下穿过限位块45后与缩口凹膜46配合，管件缩口后形成罩体状。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。