本实用新型涉及一种高中压阀门制造技术，尤其是一种高中压阀门阀体加以成形技术，具体地说是一种高中压阀门阀体一次性成型模具。
背景技术：
目前，阀体两头的缩口均采用缩口机单头进行缩口，加工工艺复杂，需要多次装夹和缩口才能完成两端的缩口，这种方法存在加工时间长，效率低，质量难以保证的问题，有必要加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的高中压阀门的阀体两端的缩口加工存在工艺复杂，加工时间长，质量难以保证的问题，设计一种能同时对两端进行缩孔的高中压阀门阀体一次性成型模具。
本实用新型的技术方案是：
一种高中压阀门阀体一次性成型模具，其特征是它主要由上模1、下模2和堵头3组成，堵头3卡装在阀体4的阀杆安装孔中以防止阀体模压成型时变形损坏；所述的上模1和下模2的型腔与阀体4两端的外形相匹配；同时在上模1安装有确定阀体上端口尺寸的上模模芯5，下模2也安装有确定阀体下端口尺寸的下模模芯6。
所述的上模1采用Cr12MoV，淬火硬度为HRC58；上模模芯5采用Cr12MoV，淬火硬度为HRC53。
所述的下模2采用Cr12MoV，淬火硬度为HRC60，下模模芯6采用Cr12MoV，淬火硬度为HRC63。
所述的堵头3采用Cr12MoV，淬火硬度为HRC63，以防止压制过程中阀体中间开孔位置处而受力而发生变形。
本实用新型的有益效果：
本实用新型创造性地将两次拉挤工艺改为一次性挤压成型，具有结构简单，生产效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是图1的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示。
一种高中压阀门阀体一次性成型模具，它主要由上模1、下模2和堵头3组成，如图1所示，堵头3卡装在阀体4的阀杆安装孔中以防止阀体模压成型时变形损坏；所述的上模1和下模2的型腔与阀体4两端的外形相匹配；同时在上模1安装有确定阀体上端口尺寸的上模模芯5，下模2也安装有确定阀体下端口尺寸的下模模芯6。如图2所示，具体实施时，上模1最好采用Cr12MoV，淬火硬度为HRC58；上模模芯5采用Cr12MoV，淬火硬度为HRC53。下模2采用Cr12MoV，淬火硬度为HRC60，下模模芯6采用Cr12MoV，淬火硬度为HRC63。堵头3采用Cr12MoV，淬火硬度为HRC63，以防止压制过程中阀体中间开孔位置处而受力而发生变形。
使节使用时，只需将阀体毛坯放入模具下模，摆正阀体，上模压制上顶端工件，工件压入下模。工件两端同时缩口成型。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。