专利名称：一种阀体的斜流道的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种阀体内的流道，特别涉及阀体内的一种连通腔体的斜 流道。
背景技术：
在液压控制阀内， 一般存在着液体流动的腔体，在需要互通的任意两个或 多个腔体之间通常采用流道进行互通，为了降低阀口压力损失，避免流道的急 剧转弯以及容易产生漩涡区的锐角边，以及避免与附近其它流道或孔发生干 涉， 一些流道中存在至少一段既不平行也不垂直于阀芯孔轴线的斜流道，该斜 流道横截面为矩形，其各段相接处具有过渡平滑的圆角，通常采用铸造工艺生 产，采用传统的钻孔贯通的方法难以实现过渡平滑的圆角而影响阀体流道的性 能。
另外，某些时候由于小型化设计的要求，为了使整个系统的结构紧凑，而 预先确定了阀体尺寸及安装孔的位置。若采用钻孔相通的流道，则很难避免流 道会与安装孔相干涉。
上述斜流道的结构对于机械加工优势明显而铸造工艺能力薄弱的企业，要 么只有通过钻孔的方式牺牲阀体流道的性能，要么只有通过外协铸造而增加成 本。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的对于具有机械加工优势的生产 企业不能通过机械加工方式得到性能良好的阀体斜流道的问题，提供一种阀体 斜流道的结构，对于该结构的斜流道，可以利用机械加工的方式在阀体内制作 出具有过渡平滑圆角的斜流道，加工简单、易于实现，可满足机械加工企业以 更低成本制得阀体斜流道。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现
一种阀体的斜流道，其截面为矩形，流道中的至少一段与阀芯孔轴线既不 平行也不垂直，所述斜流道由在阀体端面上铣出的矩形沟槽、嵌入矩形沟槽的 侧壁台阶内的第一镶件构成，第一镶件与阀体端面之间通过堆焊层连接。
第一镶件的外端面与阀体端面相平，第一镶件与构成矩形沟槽的阀体表面 之间预留有沟槽，用于采用焊接方法连接两零件时填充焊料，焊接后第一镶件
与阀体通过堆焊层连为一体并且保证足够的强度，能够承受流道内高压工作液 体产生的巨大压力。
所述矩形沟槽的侧壁与进油口连通处设置有宽度与第一镶件、堆焊层的厚 度之和相适应的第二镶件。
本实用新型采用上述结构，可以首先在阀体端面上按设计的流道走向铣出 斜流道；然后在与斜流道同侧的阀体端面上沿斜流道走向铣出与斜流道走向形 状匹配的台阶；将外形与斜流道走向形状匹配的第一镶件嵌入，放于台阶上； 使用与阀体母材相同的焊料堆焊于第一镶件上形成堆焊层，以填平在第一镶件 与阀体端面之间预留的沟槽。
可见，对于本实用新型的斜流道，可以利用机械加工手段实现原来需要用 铸造加工方式才能实现的具有平滑过渡圆角的斜流道，避免了采用钻孔的机械 加工方式不能加工出斜流道内平滑过渡圆角而影响流道性能的问题，有利于具 有机械加工企业采用其擅长而成本更低的机械加工方式生产制作出具有平滑 过渡圆角而性能良好的斜流道。
可见，采用上述结构的本实用新型，与现有技术相比，更适合于具有机械 加工优势的企业以机械加工方法制作具有良好性能的斜流道阀体。
图1是本发明方法加工的阀体斜流道结构示意图； 图2是图1中C-C向的剖视示意图3是采用本发明实施例2加工的阀体斜流道局部示意图中标号l是阀体，2是矩形沟槽，3是进油口， 4是第一镶件，5是堆
焊层，6是第二镶件，7是台阶。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例l:如图1、图2所示，本实施例中，阀体l的斜流道其中间部分
与进油口3相通，该斜流道由在阀体1端面上铣出的矩形沟槽2、嵌入矩形沟 槽2侧壁的台阶7内的第一镶件4构成，第一镶件4与阀体1端面之间通过堆 焊层5通过焊接的方式连接。 其加工步骤如下-
a.首先在阀体1端面上按设计的流道走向铣出斜流道2，同时铣出与进 油口 3连通的通道；
b. 然后在斜流道2侧壁所在的阀体1端面上沿斜流道2走向铣出与斜流 道2走向形状匹配的台阶7;
c. 将外形与斜流道2走向形状匹配的第一镶件4嵌入，放于台阶7上； d0.在斜流道2与进油口 3的连通处放置宽度与第一镶件4、堆悍层5的
厚度之和相适应的第二镶件6;
d. 使用与阀体1母材相同的焊料堆焊于第一镶件4上形成堆焊层5，以 填平在第一镶件4与阀体1端面之间预留的沟槽；
e. 磨去堆焊层5高出阀体1端面的多余焊料，使端面平整。 为了使堆焊层、镶件与阀体充分地熔合为一体，选用同种材料作为这三部
分的材料。
本实施例的步骤d0，在堆焊第一镶件4与阀体1时，可通过第二镶件6 的阻挡作用，防止熔融的焊料流入进油口 3。
本实施例中的第一镶件4和第二镶件6可以是一体结构的整体。
实施例2:本实施例中，阀体斜流道该斜流道由在阀体l端面上铣出的矩 形沟槽2、嵌入矩形沟槽2侧壁的台阶7内的第一镶件4构成，第一镶件4与 阀体1端面之间通过堆焊层5通过焊接的方式连接，但斜流道比实施例1的斜 流道更宽，如图3所示，第一镶件4的高度与台阶7的高度相当，即其外端面 与阀体1端面相平，台阶7的侧壁与阀体1端面相交的边被加工出倒角；第一 镶件4的侧壁靠近阀体1端面的边同样被加工出倒角。这样，台阶7的倒角与 第一镶件4的倒角共同围成截面为三角形的坡口，该坡口用于堆焊时填充焊料。
其加工步骤如下
a. 首先在阀体端面上按设计的流道走向铣出斜流道；
b. 然后在斜流道侧壁所在的阀体端面上沿斜流道走向铣出与斜流道走向 形状匹配的台阶；
c. 为了连通斜流道和进油口，在阀体上端开工艺孔，该孔穿过斜流道的 水平部分，使斜流道的水平部分与进油口连通，然后再将斜流道上壁 的工艺孔封堵；
d. 将外形与斜流道走向形状匹配的第一镶件嵌入，放于台阶上；
e. 使用与阀体母材相同的焊料堆焊于第一镶件上形成堆焊层，以填平在 第一镶件与阀体端面之间预留的沟槽；
f.磨去堆焊层高出阀体端面的多余焊料，使端面平整。
采用上述结构，在斜流道宽度较宽而第一镶件相应较宽时，可以有效地 减少焊接量，降低焊接成本。
权利要求1、一种阀体的斜流道，其截面为矩形，流道中的至少一段与阀芯孔轴线既不平行也不垂直，斜流道的一段与进油口(3)连通，其特征在于，所述斜流道由在阀体端面上铣出的矩形沟槽(2)、嵌入矩形沟槽(2)的侧壁台阶(7)内的第一镶件(4)构成，第一镶件(4)与阀体端面之间通过堆焊层(5)连接。
2、 如权利要求1所述一种阀体的斜流道，其特征在于，所述第一镶件(4) 的高度与台阶(7)的高度相当，即其外端面与阀体端面相平，台阶(7)的两 侧壁分别设置有下端向内斜的倒角，第一镶件(4)的两侧壁分别设置有上端 向内斜的倒角，台阶(7)两侧壁的倒角与第一镶件(4)两侧壁的倒角分别构 成三角形的坡口，堆焊层(5)位于该坡口中。
3、 如权利要求1所述一种阀体的斜流道，其特征在于，所述矩形沟槽(2) 的侧壁与进油口 (3)连通处设置有宽度与第一镶件(4)、堆焊层(5)的厚度 之和相适应的第二镶件(6)。
专利摘要一种阀体的斜流道，涉及阀体内的一种连通腔体的斜流道，目的是解决现有技术存在的对于具有机械加工优势的生产企业不能通过机械加工方式得到性能良好的阀体斜流道的问题，其截面为矩形，流道中的至少一段与阀芯孔轴线既不平行也不垂直，其中一段与进油口连通，所述斜流道由在阀体端面上铣出的矩形沟槽、嵌入矩形沟槽的侧壁台阶内的第一镶件构成，第一镶件与阀体端面之间通过堆焊层连接，矩形沟槽与进油口连通处的侧壁上设置有第二镶件以防止堆焊时熔融的焊料流入进油口，本实用新型适合于具有机械加工优势的企业以机械加工方法制作具有良好性能的斜流道阀体。
文档编号F16K27/00GK201202863SQ20082006278
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者刘代伦, 超 孙, 康宏伟, 张晓亮, 滨 彭, 李志刚, 沈雪松, 陈建先 申请人:四川神坤电液控制技术有限公司