一种具有减震功能的连续高速冲床的制作方法

本实用新型涉及一种高速冲床，具体是一种具有减震功能的连续高速冲床。

背景技术：

高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定，所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止，先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性，可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本，冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收，而连续高速冲床的冲击力往往会使得整个设备受到过大冲击力，导致设备的使用寿命不长，高速冲床地面容易受损，因此需要一种具有减震功能的连续高速冲床。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种具有减震功能的连续高速冲床。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种具有减震功能的连续高速冲床，包括高速冲床本体、操作台、底座、U型垫脚块、固定座、弹簧、连接块、安装槽、滑块、拉簧、转动座、转动杆和连接杆，所述高速冲床本体底部安装有操作台，且操作台的底部固定安装有水平设置的底座，所述底座的下表面安装有两对相互对称的固定座，且固定座通过螺母固定在底座的下表面，所述固定座的下表面安装有第一伸缩装置，且第一伸缩装置由套筒一和滑杆一组成，所述套筒一的顶部与固定座的下表面固定连接，且套筒一的底部开设有垂直设置的滑槽，滑槽内滑动连接有垂直设置的滑杆一，且滑杆一的底部延伸出滑槽并与连接块固定连接，所述第一伸缩装置套有弹簧，且弹簧的一端与固定座固定连接，弹簧的另一端与连接块固定连接，所述连接块固定安装在U型垫脚块内，且U型垫脚块开口向上，所述U型垫脚块远离中心位置的支脚上安装有第二伸缩装置，且第二伸缩装置由套筒二和滑杆二组成，所述套筒二固定安装在底座内部垂直设置的安装槽内，且套筒二的底部开设有垂直设置的滑槽，滑槽内滑动连接有垂直设置的滑杆二，所述滑杆二的底部延伸出滑槽并与U型垫脚块远离中心位置支脚上表面固定连接，且滑杆二靠近支脚处固定连接有滑块，所述滑块侧面与转动杆的一端转动连接，且转动杆呈弧形，转动杆的另一端通过斜置的拉簧与底座侧壁固定连接，所述转动杆的中心位置与垂直设置的连接杆一端转动连接，且连接杆的另一端与转动座转动连接，所述转动座固定安装在底座侧壁。

进一步的，所述U型垫脚块的下表面均匀分布若干条防滑纹。

进一步的，所述高速冲床本体的顶部安装有LED照明装置。

进一步的，所述滑杆一与滑杆二的长度相同。

进一步的，所述转动杆和连接杆表面涂有防腐试剂。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本使用新型通过套筒一和滑杆一形成的第一伸缩装置套有的弹簧形成第一减震装置，底座受到冲击力后，带动套筒一向下远动，而套筒一开设的滑槽将滑杆一收缩进套筒一内，在弹簧的弹力的作用下降低了底座对U型垫脚块的冲击力，从而对整个设备起到了初步减震缓冲效果，同时在套筒二和滑杆二构成的第二伸缩装置受到冲击力后，底座带动套筒二向下远动，套筒二开设的滑槽将滑杆二收缩进套筒二内，而转动座上转动连接的连接杆向下运动，同时转动杆在滑块的限定下，使得转动杆与拉簧的连接端做以与滑块连接端的定点转动，从而将高速冲床本体的冲击力转化成拉簧的拉力，进一步对整个设备起到减震缓冲效果，避免了高速冲床本体的冲击力过大导致设备受到损伤，而影响冲床的性能以及使用寿命。

附图说明

图1为一种具有减震功能的连续高速冲床的正视结构示意图。

图2为一种具有减震功能的连续高速冲床中A处的放大结构示意图。

图3为一种具有减震功能的连续高速冲床中B处的放大结构示意图。

图中：1、高速冲床本体；2、操作台；3、底座；4、U型垫脚块；5、固定座；6、套筒一；7、弹簧；8、滑杆一；9、连接块；10、安装槽；11、套筒二；12、滑杆二；13、滑块；14、拉簧；15、转动座；16、转动杆；17、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1～3，本实用新型实施例中，一种具有减震功能的连续高速冲床，包括高速冲床本体1、操作台2、底座3、U型垫脚块4、固定座5、弹簧7、连接块9、安装槽10、滑块13、拉簧14、转动座15、转动杆16和连接杆17，所述高速冲床本体1底部安装有操作台2，且操作台2的底部固定安装有水平设置的底座3，所述底座3的下表面安装有两对相互对称的固定座5，且固定座5通过螺母固定在底座3的下表面，所述固定座5的下表面安装有第一伸缩装置，且第一伸缩装置由套筒一6和滑杆一8组成，所述套筒一6的顶部与固定座5的下表面固定连接，且套筒一6的底部开设有垂直设置的滑槽，滑槽内滑动连接有垂直设置的滑杆一8，且滑杆一8的底部延伸出滑槽并与连接块9固定连接，所述第一伸缩装置套有弹簧7，且弹簧7的一端与固定座5固定连接，弹簧7的另一端与连接块9固定连接，所述连接块9固定安装在U型垫脚块4内，且U型垫脚块4开口向上，所述U型垫脚块4远离中心位置的支脚上安装有第二伸缩装置，且第二伸缩装置由套筒二11和滑杆二12组成，所述套筒二11固定安装在底座3内部垂直设置的安装槽10内，且套筒二11的底部开设有垂直设置的滑槽，滑槽内滑动连接有垂直设置的滑杆二12，所述滑杆二12的底部延伸出滑槽并与U型垫脚块4远离中心位置支脚上表面固定连接，且滑杆二12靠近支脚处固定连接有滑块13，所述滑块13侧面与转动杆16的一端转动连接，且转动杆16呈弧形，转动杆16的另一端通过斜置的拉簧14与底座3侧壁固定连接，所述转动杆16的中心位置与垂直设置的连接杆17一端转动连接，且连接杆17的另一端与转动座15转动连接，所述转动座15固定安装在底座3侧壁，本使用新型通过套筒一6和滑杆一8形成的第一伸缩装置套有的弹簧7形成第一减震装置，底座3受到冲击力后，带动套筒一6向下远动，而套筒一6开设的滑槽将滑杆一8收缩进套筒一6内，在弹簧7的弹力的作用下降低了底座3对U型垫脚块4的冲击力，从而对整个设备起到了初步减震缓冲效果，同时在套筒二11和滑杆二12构成的第二伸缩装置受到冲击力后，底座3带动套筒二11向下远动，套筒二11开设的滑槽将滑杆二12收缩进套筒二11内，而转动座15上转动连接的连接杆17向下运动，同时转动杆16在滑块13的限定下，使得转动杆16与拉簧14的连接端做以与滑块13连接端的定点转动，从而将高速冲床本体1的冲击力转化成拉簧14的拉力，进一步对整个设备起到减震缓冲效果，避免了高速冲床本体1的冲击力过大导致设备受到损伤，而影响冲床的性能以及使用寿命。

所述U型垫脚块4的下表面均匀分布若干条防滑纹，降低设备的侧滑现象。

所述高速冲床本体1的顶部安装有LED照明装置，提高设备的夜间照明效果。

所述滑杆一8与滑杆二12的长度相同，避免两个滑杆长度不一致导致设备在减震效果不佳。

所述转动杆16和连接杆17表面涂有防腐试剂，避免转动杆16和连接杆17受到腐蚀而导致转动效果不佳，从而降低了设备的减震性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。