本实用新型涉及自动化钻床技术领域，尤其涉及一种基于PLC控制系统的自动化钻床。
背景技术：
目前，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。目前，市场上所公开的钻床，在加工铁质品时，都是手动操作，钻头工作时，没有冷却液，本新型为解决上述问题提出了一种基于PLC控制的自动化钻床。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于PLC控制系统的自动化钻床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于PLC控制系统的自动化钻床，包括支撑柱和箱体，所述箱体底部内壁通过螺栓固定有PLC控制器，所述箱体底部内壁通过螺栓固定有第一液压油缸，且箱体顶部外壁开有四个第一通孔，所述第一液压油缸包括液压杆，且液压杆插接在第一通孔内，四个所述液压杆顶部外壁焊接有同一个水平放置的横板，所述横板顶部外壁通过螺栓固定有横向水平放置的第一电动滑轨，且第一电动滑轨包括第一滑动件，所述第一滑动件顶部外壁通过螺栓固定有第一连接板，所述第一连接板顶部外壁通过螺栓固定有水平放置的第二电动滑轨，且第二电动滑轨包括第二滑动件，所述第二滑动件顶部外壁通过螺栓固定有第二连接板，且第二连接板顶部外壁两侧均焊接有竖直放置的钢板，所述支撑柱一侧外壁焊接有水平放置的连接柱，且连接柱底部外壁焊接有承重箱，所述承重箱的底部内壁通过螺栓固定有第二液压油缸，且承重箱底部外壁开有第二通孔，所述第二液压油缸的液压杆与通孔相插接。
优选的，所述箱体顶部外壁通过螺栓固定有连接杆，且连接杆一侧外壁通过螺栓固定有控制面板。
优选的，所述第二液压油缸液压杆底部外壁焊接有电机，且电机输出轴底部外壁焊接有钻头座，钻头座一侧外壁焊接有冷却液盒。
优选的，所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有第一手动把手，且承重箱一侧外壁通过螺栓固定有第二手动把手，第一手动把手和第二手动把手均焊接有传动杆，传动杆远离第一手动把手和第二手动把手的一端分别与第一液压油缸和第二液压油缸相焊接。
优选的，所述钢板相对的一侧外壁均焊接有水平放置的电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆延长杆的一端均焊接有夹紧块。
优选的，所述支撑柱一侧外壁通过螺栓固定有工具箱，且电机、第一液压油缸、第二液压油缸、电动伸缩杆、第一电动滑轨、第二电动滑轨和PLC控制面板均通过信号线与PLC控制器相连。
本实用新型的有益效果为：
1、通过第一液压油缸、第二液压油缸和PLC控制器的设置，使用者能够通过操作PLC控制面板进行钻孔，提高了装置的自动化能力。
2、通过第一电动滑轨和第二电动滑轨的设置，使得装置能够合理的进行位置调节，提高了装置的灵活性。
3、通过钻头座的设置，使得操作者可以合理的进行钻头的更换，提高了装置的适用性。
4、通过冷却液盒的设置，使得钻头在旋转的同时会有冷却液流下，提高了钻头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于PLC控制系统的自动化钻床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种基于PLC控制系统的自动化钻床的侧视结构示意图。
图中：1箱体、2液压杆、3横板、4第一电动滑轨、5第一滑动件、6第一连接板、7第二滑动件、8第二连接板、9电动伸缩杆、10第二手动把手、11第二液压油缸、12电机、13第二液压油缸、14PLC控制器、15支撑柱、16钻头座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种基于PLC控制系统的自动化钻床，包括支撑柱15和箱体1，箱体1底部内壁通过螺栓固定有PLC控制器14，箱体1底部内壁通过螺栓固定有第一液压油缸，且箱体1顶部外壁开有四个第一通孔，第一液压油缸包括液压杆2，且液压杆2插接在第一通孔内，四个液压杆2顶部外壁焊接有同一个水平放置的横板3，横板3顶部外壁通过螺栓固定有横向水平放置的第一电动滑轨4，且第一电动滑轨4包括第一滑动件5，第一滑动件5顶部外壁通过螺栓固定有第一连接板6，第一连接板6顶部外壁通过螺栓固定有水平放置的第二电动滑轨，且第二电动滑轨包括第二滑动件7，第二滑动件7顶部外壁通过螺栓固定有第二连接板8，且第二连接板8顶部外壁两侧均焊接有竖直放置的钢板，支撑柱15一侧外壁焊接有水平放置的连接柱，且连接柱底部外壁焊接有承重箱，承重箱的底部内壁通过螺栓固定有第二液压油缸11，且承重箱底部外壁开有第二通孔，第二液压油缸11的液压杆与通孔相插接。
本实用新型中，箱体1顶部外壁通过螺栓固定有连接杆，且连接杆一侧外壁通过螺栓固定有控制面板13，第二液压油缸11液压杆底部外壁焊接有电机12，且电机12输出轴底部外壁焊接有钻头座16，钻头座16一侧外壁焊接有冷却液盒，箱体1一侧外壁通过螺栓固定有第一手动把手，且承重箱一侧外壁通过螺栓固定有第二手动把手10，第一手动把手和第二手动把手10均焊接有传动杆，传动杆远离第一手动把手和第二手动把手10的一端分别与第一液压油缸和第二液压油缸11相焊接，钢板相对的一侧外壁均焊接有水平放置的电动伸缩杆9，且两个电动伸缩杆9延长杆的一端均焊接有夹紧块，支撑柱15一侧外壁通过螺栓固定有工具箱，且电机12、第一液压油缸、第二液压油缸11、电动伸缩杆9、第一电动滑轨4、第二电动滑轨和PLC控制面板13均通过信号线与PLC控制器14相连，PLC控制器14的型号为S7-200。
工作原理：使用时，将合适的钻头换到钻头座16上，操作PLC控制面板13控制第一液压油缸的液压杆2进行伸缩，让横板3处于合适位置，然后操作PLC控制面板13，控制第一电动滑轨4和第二电动滑轨，使得第一滑动件6和第二滑动件7移动，让第一连接板6和第二连接板8处于钻头的正下方，接着控制电动伸缩杆9伸缩，使得夹紧块加紧物体，然后操作PLC控制面板13控制电机12转动，控制第二液压油缸11液压杆伸缩，使得钻头处于物品需要钻孔位置的正上方，最后进行钻孔。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。