一种用于特殊拉延模的定位组件的制作方法

本实用新型涉及汽车模具技术领域，尤其涉及一种用于特殊拉延模的定位组件。

背景技术：

在冲压件的拉延工序中，板料的初定位普遍采用常规的定位标准件，但在型面起伏较大制件的拉延工序中，由于常规定位方式的失效，容易导致定位不稳从而使板料窜动，一则影响拉延质量；二则对制件表面造成伤害，致使废品率加大。目前，大起伏制件拉延工序定位方式的选择一直困扰着设计人员，在常规定位件定位失效情况下如何有效定位是一个值得思考的问题。

在现有技术中，存在一种用于汽车钢板拉延模具的拉簧式钢板定位装置，申请日为20090424，申请号为200910068612.3，授权公告日为20110511，该装置通过基座和定位板、托料杆和拉簧等部件，实现对钢板的固定，从而保证冲压后产品的质量。在实际对钢板冲压的过程中，由于钢板定位装置是固定安装在模具上，而在不同的冲压工序中，钢板尺寸是不同的，无法通过上述定位装置实现对钢板的支撑，影响冲压精度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于特殊拉延模的定位组件，其通过在底座上设置限位槽，通过限位槽实现调整支撑板位置的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于特殊拉延模的定位组件，包括支撑装置、固定块和复位装置，所述支撑装置包括底座和支撑板；所述底座上设有若干个限位槽，所述支撑板通过滚轮滑动连接所述限位槽，所述限位槽底面设有若干个凹槽，且所述凹槽前端面的倾斜角度为30-45°，凹槽后端面的倾斜角度为70-90°；所述固定块通过旋转轴连接所述支撑板，所述固定块的下端连接所述复位装置，且所述固定块上端面与固定块下端面为相互平行的平面；所述支撑板上设有限位销，所述限位销位于所述固定块的上方，所述限位销与所述旋转轴的距离小于所述固定块的旋转半径，且所述限位销的表面设有复位弹簧。

根据本实用新型的用于特殊拉延模的定位组件，所述复位装置为磁铁组件，所述磁铁组件通过滑动槽和固定螺钉连接所述支撑板，且所述磁铁组件的上端面与所述固定块下端面平行。

根据本实用新型的用于特殊拉延模的定位组件，所述固定块的形状为L形，且固定块的下端体积大于上端的体积。

根据本实用新型的用于特殊拉延模的定位组件，所述支撑板的前端面设有倾斜导料面，倾斜角度为40-60°，且所述倾斜导料面的下端设有与所述固定块上端面相互垂直的平面。

根据本实用新型的用于特殊拉延模的定位组件，所述支撑板的后端面垂直于所述底座，所述支撑板的前端面为平滑过渡的圆弧形，且所述固定块与所述支撑板的宽度相同。

根据本实用新型的用于特殊拉延模的定位组件，所述凹槽前端面的倾斜角度为30°，凹槽后端面的倾斜角度为90°，且所述滚轮上设有自锁结构。

根据本实用新型的用于特殊拉延模的定位组件，所述固定块与所述支撑板之间设有垫圈。

根据本实用新型的用于特殊拉延模的定位组件，所述底座与所述支撑板的数量均为两个，且所述支撑板垂直于所述底座。

本实用新型提供一种用于特殊拉延模的定位组件，包括支撑装置、固定块和复位装置，所述支撑装置包括底座和支撑板，支撑板实现对固定块的支撑，进而实现对板料的支撑。所述底座上设有若干个限位槽，所述支撑板通过滚轮滑动连接所述限位槽，所述限位槽底面设有若干个凹槽，且所述凹槽前端面的倾斜角度为30-45°，凹槽后端面的倾斜角度为70-90°，由于凹槽前端的倾斜角度明显小于凹槽后端的倾斜角度，因此支撑板在滚轮的作用下可以方便向前运动，而不能后退，实现对支撑板位置的调整，同时，保证装置的稳定性。所述固定块通过旋转轴连接所述支撑板，所述固定块的下端连接所述复位装置，且所述固定块上端面与固定块下端面为相互平行的平面，固定块在初始状态时实现对板料的支撑，在拉延板料的过程中，跟随板料旋转，在拉延完成后，通过复位装置实现复位。所述支撑板上设有限位销，所述限位销位于所述固定块的上方，所述限位销与所述旋转轴的距离小于所述固定块的旋转半径，且所述限位销的表面设有复位弹簧，固定块在旋转的过程中，通过限位销限制移动，为了方便固定块更好的实现复位功能，限位销上设有复位弹簧，在完成拉延工序后，通过复位弹簧加速固定块的旋转，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限位槽的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态参考图；

在图中，1-限位销，2-导料面，3-垫圈，4-磁铁组件，5-支撑板，6-限位槽， 7-底座，8-滑动槽，9-固定块下端面，10-固定块，11-旋转轴，12-固定块上端面， 13-滚轮，14-凹槽，15-凹槽后端面，16-凹槽前端面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2，本实用新型提供一种用于特殊拉延模的定位组件，包括支撑装置、固定块10和复位装置，所述支撑装置包括底座7和支撑板5，支撑板 5实现对固定块10的支撑，进而实现对板料的支撑。所述底座7上设有若干个限位槽6，所述支撑板5通过滚轮13滑动连接所述限位槽6，所述限位槽6底面设有若干个凹槽14，且所述凹槽前端面16面的倾斜角度为30-45°，凹槽后端面15的倾斜角度为70-90°，由于凹槽前端面16的倾斜角度明显小于凹槽后端面15的倾斜角度，因此支撑板5在滚轮13的作用下可以方便向前运动，而不能后退，实现对支撑板5位置的调整，同时，保证装置的稳定性。所述固定块10通过旋转轴11连接所述支撑板5，所述固定块10的下端连接所述复位装置，且所述固定块上端面12与固定块下端面9为相互平行的平面，固定块10 在初始状态时实现对板料的支撑，在拉延板料的过程中，跟随板料旋转，在拉延完成后，通过复位装置实现复位。所述支撑板5上设有限位销1，所述限位销 1位于所述固定块10的上方，所述限位销1与所述旋转轴11的距离小于所述固定块10的旋转半径，且所述限位销1的表面设有复位弹簧，固定块10在旋转的过程中，通过限位销1限制旋转角度，为了方便固定块10更好的实现复位功能，限位销1上设有复位弹簧，在完成拉延工序后，通过复位弹簧加速固定块 10的旋转，提高工作效率。

优选的是，本实用新型的复位装置为磁铁组件4，所述磁铁组件4通过滑动槽8和固定螺钉连接所述支撑板5，且所述磁铁组件4的上端面与所述固定块下端面9平行。磁铁组件4稳定性极强，可以极大的提高本实用新型的使用寿命，同时，磁铁组件4在实现复位功能的同时，还可以实现对固定块10的支撑，为了方便实现板料的定位，一般将固定块下端面9设计成与磁铁组件4的上端面平行的平面。

另外，本实用新型的固定块10的形状为L形，且固定块10的下端体积大于上端的体积。固定块10的一端体积较大，在重力作用下，可以实现自动复位。

进一步的，本实用新型的支撑板5的前端面设有倾斜导料面2，倾斜角度为 40-60°，且所述倾斜导料面2的下端设有与所述固定块10的上端面相互垂直的平面。通过倾斜导料面2，实现导料功能，更利于实现对板料的加工。

更好的，本实用新型的支撑板5的后端面垂直于所述底座7，所述支撑板5 的前端面为平滑过渡的圆弧形，且所述固定块10与所述支撑板5的宽度相同，宽度相同，可以提高本实用新型的稳定性。

此外，本实用新型的凹槽前端面16面的倾斜角度为30°，凹槽后端面15 的倾斜角度为90°，且所述滚轮13上设有自锁结构。滚轮13在凹槽14内只能单方向运动，并通过凹槽后端面15实现支撑，以此实现对支撑板5位置的调整，并通过自锁装置进行固定，提高稳定性。

为了产生更好的效果，本实用新型的固定块10与所述支撑板5之间设有垫圈3。通过垫圈3，减小固定块10与支撑板5之间的磨损，提高零件的使用寿命。

本实用新型的具体实施方式：参见图3，根据板料的形状大小，通过限位槽 6实现对支撑板5位置的调整，支撑板5的下方设有滚轮13，限位槽6的下端设有凹槽14，由于凹槽14的前端具有较小的倾斜角，通过人力可直接带动支撑板5向前运动，并被凹槽后端面15防止支撑板5向后运动。间距调整完成后，板料通过固定块10和支撑板5的前端面实现支撑定位，保证板料初始状态处于水平状态，从而提高加工的精度。板料在拉延的过程中，沿着支撑板5的前端面向下滑动，此时固定块10通过旋转轴11旋转并通过限位销1限制移动。为了提高零件的使用寿命，限位销1内设有复位弹簧，在减小缓冲的同时，可以对回程的固定块10施加一个作用力，使固定块10快速复位，并通过磁铁组件4 实现固定。

在实际使用过程中，由于凹槽后端面15的角度基本垂直，只能实现支撑板 5的单方向调整，当需要复位时，将支撑板5抬起，并安装在限位槽6的合适位置，以方便下次使用。同时，为了提高调节稳定性，在滚轮13上安装自锁结构。为了产生更好的定位效果，在安装磁铁组件4的时候，应该保证固定块上端面 12处于水平状态，此时可以通过滑动槽8和固定螺钉，调整磁铁组件4的位置，实现固定块10的水平放置，以此达到更好的加工效果。

综上所述，本实用新型提供一种用于特殊拉延模的定位组件，包括支撑装置、固定块和复位装置，所述支撑装置包括底座和支撑板，支撑板实现对固定块的支撑，进而实现对板料的支撑。所述底座上设有若干个限位槽，所述支撑板通过滚轮滑动连接所述限位槽，所述限位槽底面设有若干个凹槽，且所述凹槽前端面的倾斜角度为30-45°，凹槽后端面的倾斜角度为70-90°，由于凹槽前端的倾斜角度明显小于凹槽后端的倾斜角度，因此支撑板在滚轮的作用下可以方便向前运动，而不能后退，实现对支撑板位置的调整，同时，保证装置的稳定性。所述固定块通过旋转轴连接所述支撑板，所述固定块的下端连接所述复位装置，且所述固定块上端面与固定块下端面为相互平行的平面，固定块在初始状态时实现对板料的支撑，在拉延板料的过程中，跟随板料旋转，在拉延完成后，通过复位装置实现复位。所述支撑板上设有限位销，所述限位销位于所述固定块的上方，所述限位销与所述旋转轴的距离小于所述固定块的旋转半径，且所述限位销的表面设有复位弹簧，固定块在旋转的过程中，通过限位销限制移动，为了方便固定块更好的实现复位功能，限位销上设有复位弹簧，在完成拉延工序后，通过复位弹簧加速固定块的旋转，提高工作效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。