一种冷热压复合一体机的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种冷热压复合一体机。

背景技术：

目前，市场上生产和销售的热压机或冷压机，均为独立机床，只能实现单一功能，如果需要对板材冷压或者热压，需要两台机床才能实现冷压和热压的功能，但是两台机床占地面积大，效率低，耗电功率大，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种冷热压复合一体机，其占地面积小、耗电功率低且节约了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种冷热压复合一体机，包括机台、均设于所述机台上的第一热压装置、冷压装置、第一移动架以及用于使第一移动架在第一热压装置和冷压装置之间来回移动的第一传动装置；所述第一移动架上安装有用于放置物料的第一载台；所述冷热压复合一体机还包括用于驱动所述第一载台伸出和缩入的第一伸缩装置。

本实用新型进一步设置为，所述第一传动装置包括滑轨、与所述滑轨相配合的第一滑块以及第一驱动件；所述第一移动架安装于所述第一滑块上；所述第一驱动件用于驱动第一滑块在滑轨上移动。

本实用新型进一步设置为，所述第一移动架通过若干个弹簧缓冲杆安装于所述第一滑块上。

本实用新型进一步设置为，所述第一驱动件为直线电机或气缸。

本实用新型进一步设置为，所述第一伸缩装置包括设于所述第一移动架两侧的导向滑轨、用于带动第一载台在导向滑轨上滑动的传动组件以及用于驱动所述传动组件工作的第二驱动件。

本实用新型进一步设置为，所述传动组件包括连杆、设于所述第一载台上的滑杆以及与所述滑杆连接的第二滑块；所述连杆的一端与所述第二滑块铰接，另一端与所述第一移动架铰接；所述第二驱动件的输出端与连杆的中部铰接。

本实用新型进一步设置为，所述连杆的另一端通过限位件与所述第一移动架铰接；所述限位件安装于所述第一移动架上；所述限位件上设有转轴；所述连杆的另一端与所述转轴铰接。

本实用新型进一步设置为，所述第一移动架上还设有用于固定物料位置的固定盖和用于使所述固定盖打开或合上的第一气缸；所述固定盖设有阻气膜；所述固定盖与所述第一移动架铰接，且与所述第一气缸的输出端铰接。

本实用新型进一步设置为，所述冷热压复合一体机还包括均设于机台上的第二热压装置、第二移动架以及用于使第二移动架在第二热压装置和冷压装置之间来回移动的第二传动装置；所述第二移动架上安装有第二载台；所述冷热压复合一体机上还设有用于驱动所述第二载台前后移动的第二伸缩装置。

本实用新型进一步设置为，所述机台上还设有物料台；所述物料台上设有用于供第一载台伸出和缩入的容置空间。

本实用新型的有益效果是：通过设置第一传动装置，能将待处理产品物在第一热压装置和冷压装置之间来回移动，减少了设备占地面积，无需人工在热压、冷压装置间搬运，效率更高；通过设置第一伸缩装置，无需伸手上下料，安全性更高的同时效率更高；本冷热压一体机能使操作集中、快捷，耗电功率低且节约了人工成本。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为第一传动装置和第二传动装置的结构示意图。

图3为第一传动装置和第二传动装置的另一角度示意图。

图4为本实用新型工作时的结构示意图。

图5为图3中A部分放大图。

图6为图2中B部分放大图。

其中：1-机台；11-物料台；12-容置空间；21-第一热压装置；22-第二热压装置；3-冷压装置；31-上模；32-下模；40-弹簧缓冲杆；41-滑轨；42-第一驱动件；43-第一滑块；44-第二传动装置；5-第一载台；51-固定盖；52-第一移动架；53-导向滑轨；54-第二移动架；55-第二载台；61-第二驱动件；62-连杆；63-滑杆；64-第二滑块；65-限位件；7-第一气缸；8-第二伸缩装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1-6所示，本实施例所述的一种冷热压复合一体机，包括机台1、均设于所述机台1上的第一热压装置21、冷压装置3、第一移动架52以及用于使第一移动架52在第一热压装置21和冷压装置3之间来回移动的第一传动装置；所述第一移动架52上安装有用于放置物料的第一载台5；所述冷热压复合一体机还包括用于驱动所述第一载台5伸出和缩入的第一伸缩装置。

具体地，第一载台5在第一伸缩装置的驱动下伸出，然后被待处理产品被放置至第一载台5上，之后在第一伸缩装置的驱动下缩入至第一热压装置21的正下方，待处理产品被放置在第一载台5上后；第一热压装置21启动；完成热压工序后，第一传动装置被启动，第一传动装置带动第一移动架52往冷压装置3移动；待第一移动架52移动至冷压设备正下方时，第一传动装置被停止工作；冷压装置3启动，冷压装置3的上模31往下模32的位置压合；当完成冷压工序后，第一载台5在第一伸缩装置的驱动下伸出，然后处理后的产品被取走，之后在第一伸缩装置的驱动下缩入至冷压装置3的正下方；第一传动装置启动，第一传动装置带动第一移动架52往第一热压装置21移动，直至第一载台5复位；进而重复上述工序；第一传动装置的设置能减少设备占地面积，无需人工在热压、冷压装置间搬运，效率更高。

如图2、图3和图6所示，本实施例所述的一种冷热压复合一体机，所述第一传动装置包括滑轨41、与所述滑轨41相配合的第一滑块43以及第一驱动件42；所述第一移动架52安装于所述第一滑块43上；所述第一驱动件42用于驱动第一滑块43在滑轨41上移动。

具体地，当完成热压工序后，第一驱动件42启动，如图6所示，第一驱动件42的输出端通与第一移动架52连接，进而使第一移动架52带动与其连接的第二滑块第一滑块43在滑轨41上往左移动，则可以使原本位于热压下方的第一载台5往冷压装置3的方向移动；反方向同理。

如图3所示，本实施例所述的一种冷热压复合一体机，所述第一移动架52通过若干个弹簧缓冲杆40安装于所述第二滑块第一滑块43上。弹簧缓冲杆40起缓冲作用。

如图3所示，本实施例所述的一种冷热压复合一体机，所述第一驱动件42为直线电机或气缸。

如图2-4所示，本实施例所述的一种冷热压复合一体机，所述第一伸缩装置包括设于所述第一移动架52两侧的导向滑轨53、用于带动第一载台5在导向滑轨53上滑动的传动组件以及用于驱动所述传动组件工作的第二驱动件61。

如图3和图4所示，本实施例所述的一种冷热压复合一体机，所述传动组件包括连杆62、设于所述第一载台5上的滑杆63以及与所述滑杆63连接的第二滑块64；

所述连杆62的一端与所述第二滑块64铰接，另一端与所述第一移动架52铰接；所述第二驱动件61的输出端与连杆62的中部铰接。

具体地，第二驱动件61可以为直线气缸或电机，当第二驱动件61的输出部伸出或缩入的时候，由于第二驱动件61的输出部与连杆62铰接，又由于连杆62的另一端与所述第一移动架52铰接，在力的作用下，连杆62本体实现往前或往后摆动；又由于连杆62的一端与第二滑块64转动连接，在力的作用下，摆动的连杆62带动第二滑块64往前或往后滑动，同时，摆动的连杆62拉动或推开第一载台5，进而使得第一载台5在导向滑轨53上前后移动。

如图2-4所示，本实施例所述的一种冷热压复合一体机，所述连杆62的另一端通过限位件65与所述第一移动架52铰接；所述限位件65安装于所述第一移动架52上；所述限位件65上设有转轴；所述连杆62的另一端与所述转轴铰接。所述限位件65用于限制所述连杆62的摆动方向。

如图2-5所示，本实施例所述的一种冷热压复合一体机，所述第一移动架52上还设有用于固定物料位置的固定盖51和用于使所述固定盖51打开或合上的第一气缸7；所述固定盖51设有阻气膜；所述固定盖51与所述第一移动架52铰接，且与所述第一气缸7的输出端铰接。

用于使待处理产品物在移动的过程中，被固定在原来的位置上。

如图1-6所示，本实施例所述的一种冷热压复合一体机，还包括均设于机台1上的第二热压装置22、第二移动架54以及用于使第二移动架54在第二热压装置22和冷压装置3之间来回移动的第二传动装置44；所述第二移动架54上安装有第二载台55；冷热压复合一体机上还设有用于驱动所述第二载台55前后移动的第二伸缩装置8。

具体地，第二传动装置44的结构可以与第一传动装置的结构一致；第二移动架54的结构可以与第一移动架的结构一致；第二载台55的结构可以与第一载台的结构一致；第二伸缩装置8结构可以与第一伸缩装置的结构一致。

工作时，第一热压装置21处理后的产品被第一传动装置移动至冷压设备的下方进行冷压工序；同时第二热压装置22对第二载台55上的产品进行热压工序；

待第一载台5上的产品冷压工序完成后，进行第一载台5的下料和上料工序：第一伸缩装置将第一载台5伸出，同时第一传动装置使第一载台5往第一热压装置21方向移动，此时即可取出该产品并重新上料；待第一载台5复位至第一热压装置21下方后，第一热压装置21即可继续工作，对第一载台5上的产品进行热压；

在进行第一载台5的下料和上料工序时，第二传动装置44使在第二载台55上的产品移动至冷压装置3下方，进行冷压工序；通过设置多台热压设备，经合理分配工作顺序，能进一步提高工作效率。

如图1所示，本实施例所述的一种冷热压复合一体机，所述机台1上还设有物料台11；所述物料台11上设有用于供第一载台5伸出和缩入的容置空间12。

具体地，设置了物料台能防止因载台意外掉落至地上而误伤操作员的身体的问题。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。