本实用新型涉及自动锯片磨齿机技术领域，尤其涉及一种打磨精度高的自动锯片磨齿机。
背景技术：
现如今在家居，木材加工等领域，锯片应用非常广泛，锯片出厂的时候，一般是没有锯齿的，俗称裸盘，必需先通过研磨机来磨削不同的锯齿，从而满足实际生产的需要，同时，圆锯片使用中存在着钝化问题，切削刀刃钝化后影响到切削效率，需要使用锯片磨齿机对锯片研磨。
但现有的锯片磨齿机无法控制磨削刀片在锯片上的磨削深度，因为锯片的锯齿长短不一样其适用的割锯用途也不一样，当客户对锯片上的锯齿提出个性化定制要求时，就无法达到客户要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的锯片磨齿机无法控制磨削刀片在锯片上的磨削深度，因为锯片的锯齿长短不一样其适用的割锯用途也不一样，当客户对锯片上的锯齿提出个性化定制要求时，就无法达到客户要求，而提出的一种打磨精度高的自动锯片磨齿机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种打磨精度高的自动锯片磨齿机，包括工作台，所述工作台的上表面上焊接有转动台，所述转动台的后方设置有支撑板，所述支撑板固定连接在工作台的上表面上，所述转动台的顶端固定连接有螺杆，所述转动台的顶端放置有锯片，所述螺杆远离转动台的一端穿过锯片向上延伸，所述螺杆上套设有垫圈，所述垫圈的底壁与锯片远离转动台的一侧接触，所述螺杆上螺纹套接有螺母，所述螺母的底壁与垫圈的顶壁相抵，所述支撑板的前侧表面上固定连接有竖板，所述竖板靠近转动台的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸远离竖板的一端活动连接有推杆，所述推杆上固定插设有插杆，所述插杆靠近支撑板的一端固定连接有滚轮，所述支撑板的前侧表面上通过转轴转动连接有转动块，所述滚轮与转动块靠近竖板的一侧相抵，所述转动块内开设有滑口，所述滑口内插设有限位杆，所述限位杆与滑口内壁滑动连接，所述限位杆的两端固定连接有固定块，所述固定块的后侧表面与支撑板的前侧表面固定连接，所述限位杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在位于左侧的固定块的侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接在转动块远离竖板的一侧表面上，所述转动块的底部固定连接有安装座，所述安装座的前侧表面设置有磨削刀片。
优选的，所述竖板远离转动块的一侧固定连接有液压缸控制器，所述液压缸控制器与液压缸电性连接。
优选的，所述转动台的横截面为圆形，所述螺杆设置在转动台顶端的中轴线位置处。
优选的，所述垫圈的外径大于螺母的外径，所述垫圈为橡胶材料制成。
优选的，位于左侧的所述固定块与工作台台面垂直设置。
优选的，所述弹簧为压缩弹簧。
本实用新型中，可以将锯片穿过螺杆放在转动台上，再将垫圈穿过螺杆放在锯片上，之后将螺母在螺杆上拧紧使得锯片被夹紧在转动台与垫圈之间，之后可以通过液压缸控制器控制液压缸使得推杆的输出量被控制，也就是滚轮的左右输出量被限定使得转动块绕转轴转动的角度被限定，也就使得磨削刀片磨削锯片的深度被限定，这样可以通过推杆伸出量的不同带来锯片上磨削锯齿长短的区别。于此，本实用新型通过液压缸控制器控制液压缸使得推杆伸出量变化实现对磨削刀片磨削深度的有效控制，可以根据具体需要制造出不同锯齿长度的锯片。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种打磨精度高的自动锯片磨齿机的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
图中：1工作台、2转动台、3锯片、4垫圈、5螺母、6螺杆、7支撑板、8竖板、9液压缸控制器、10液压缸、11转动块、12安装座、13磨削刀片、14转轴、15推杆、16插杆、17滚轮、18限位杆、19弹簧、20固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种打磨精度高的自动锯片磨齿机，包括工作台1，工作台1的上表面上焊接有转动台2，转动台2的后方设置有支撑板7，支撑板7固定连接在工作台1的上表面上，转动台2的顶端固定连接有螺杆6，转动台2的横截面为圆形，螺杆6设置在转动台2顶端的中轴线位置处，这样转动台2转动时锯片3的外周与磨削刀片13的距离都一样，不会影响磨削精度，转动台2的顶端放置有锯片3，螺杆6远离转动台2的一端穿过锯片3向上延伸，螺杆6上套设有垫圈4，垫圈4的底壁与锯片3远离转动台2的一侧接触，螺杆6上螺纹套接有螺母5，螺母5的底壁与垫圈4的顶壁相抵，垫圈4的外径大于螺母5的外径，垫圈4为橡胶材料制成，利于螺母5拧紧后锁紧锯片3的方位，支撑板7的前侧表面上固定连接有竖板8，竖板8靠近转动台2的一侧固定连接有液压缸10，竖板8远离转动块11的一侧固定连接有液压缸控制器9，液压缸控制器9与液压缸10电性连接，可以方便地通过液压缸控制器9控制液压缸10，液压缸10远离竖板8的一端活动连接有推杆15，推杆15上固定插设有插杆16，插杆16靠近支撑板7的一端固定连接有滚轮17，支撑板7的前侧表面上通过转轴14转动连接有转动块11，滚轮17与转动块11靠近竖板8的一侧相抵，转动块11内开设有滑口，滑口内插设有限位杆18，限位杆18与滑口内壁滑动连接，限位杆18的两端固定连接有固定块20，固定块20的后侧表面与支撑板7的前侧表面固定连接，限位杆18外套设有弹簧19，弹簧19为压缩弹簧，使得转动块11与滚轮17保持接触状态，弹簧19的一端固定连接在位于左侧的固定块20的侧壁上，位于左侧的固定块20与工作台1台面垂直设置，滚轮17抵压转动块11转动至与位于左侧的固定块20相抵,可以使得磨削刀片13正对着工作台1放置，避免磨削刀片13误伤工人，弹簧19的另一端固定连接在转动块11远离竖板8的一侧表面上，转动块11的底部固定连接有安装座12，安装座12的前侧表面设置有磨削刀片13。
本实用新型中，可以将锯片3穿过螺杆6放在转动台2上，再将垫圈4穿过螺杆6放在锯片3上，之后将螺母5在螺杆6上拧紧使得锯片3被夹紧在转动台2与垫圈4之间，之后可以通过液压缸控制器9控制液压缸10使得推杆15的输出量被控制，也就是滚轮17的左右输出量被限定使得转动块11绕转轴14转动的角度被限定，也就使得磨削刀片13磨削锯片3的深度被限定，这样可以通过推杆15伸出量的不同带来锯片3上磨削锯齿长短的区别。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。