本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于冷锯升降位置的检测装置。
背景技术：
在钢材加工过程中需要对生产的钢材进行切割，从而满足生产加工和实际使用的需求，钢材切割为保证钢材品质和切割工具的使用寿命一般选用冷锯进行实现，冷锯切割过程中，锯片锯齿锯切钢材时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，同时使用冷却水实时对锯片和被切割的钢材进行降温，从而使得锯切的钢材和锯片保持冷却，进而保证钢材品质，延长切割工具的使用寿命。
在切割过程中冷锯位置随着切割深度的变化发生高度的变化，钢材切割过程中，对冷锯的升降装置的位置进行实时检测，及时掌握冷锯位置，从而保证切割质量。
现有技术中，冷锯升降装置位置检测是靠冷锯升降液压缸内置磁尺实现，由于冷锯切割时需要大量冷却水，导致冷却水及其它积水喷溅到升降液压缸处，而冷锯升降液压缸磁尺进水，导致磁尺损坏；同时升降次数达到一定程度就会导致冷锯升降磁尺引出线来回摆动导致折断，造成磁尺线路接地损坏，烧毁自动化模板。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。
本实用新型提供了一种用于冷锯升降位置的检测装置，包括摆动平台，所述摆动平台通过转轴可转动地设置在锯体上，所述转轴的输出端连接有检测机构，所述检测机构外设置有防护罩，所述防护罩与所述锯体固接；
所述检测机构包括有增速机，所述增速机的低速轴通过联轴器与所述输出端连接，所述增速机的高速轴的外侧套装有旋转编码器，所述增速机通过第一支架与所述锯体固接，所述旋转编码器通过第二支架与所述第一支架固接，所述旋转编码器的引出线经开设在所述防护罩上的引线孔引出。
优选地，所述联轴器包括具有第一孔的第一部和具有第二孔的第二部，所述第一部和所述第二部同轴连接，所述第一孔和所述第二孔同轴设置，且彼此不贯通，所述第一孔套装在所述输出端的外侧且通过第一螺钉固定，所述第二孔套装在所述低速轴的外侧且通过键固定。
优选地，所述第一部的直径大于所述第二部的直径，所述第一部与所述第二部连接的端面上开设有安装孔，所述安装孔与所述第一孔贯通，所述安装孔的长度方向与所述第一孔的长度方向平行，所述第一螺钉穿过所述安装孔与所述输出端螺纹固接。
优选地，所述安装孔的数量为多个，各所述安装孔环绕所述第二部等间隔设置。
优选地，所述第一支架为L型结构，所述第一支架包括第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂通过第二螺钉垂直固接，所述第一臂远离所述第二臂的端面与所述锯体垂直固接，所述第二臂上间隔开设有通孔和过孔，所述增速机的外壳与所述第二臂朝向所述转轴的端面贴合，所述增速机的高速轴穿过所述过孔，第三螺钉穿过所述通孔与所述增速机的外壳螺纹固接。
优选地，所述第二臂背离所述转轴的端面开设有螺纹孔，第四螺钉与所述螺纹孔配合使得所述第二支架与所述第一支架固接。
优选地，所述第二支架套装在所述增速机的高速轴的外侧，所述旋转编码器朝向所述增速机的端面与所述第二支架固接。
优选地，所述增速机的低速轴与所述增速的高速轴的传动比为1:50。
优选地，所述引线孔的孔口处设置有密封胶圈，所述密封胶圈使得所述引线孔密封，所述旋转编码器的引出线穿过所述密封胶圈。
本实用新型所提供的检测装置，包括摆动平台，所述摆动平台通过转轴可转动地设置在锯体上，所述转轴的输出端连接有检测机构，所述检测机构外设置有防护罩，所述防护罩与所述锯体固接；所述检测机构包括有增速机，所述增速机的低速轴通过联轴器与所述输出端连接，所述增速机的高速轴的外侧套装有旋转编码器，所述增速机通过第一支架与所述锯体固接，所述旋转编码器通过第二支架与所述第一支架固接，所述旋转编码器的引出线经开设在所述防护罩上的引线孔引出。上述结构中，将锯片设置在摆动平台上，摆动平台与转轴通过焊接的方式固接，锯体上开设转轴孔，转轴孔内设置有轴承，转轴固定在轴承内圈内，并且转轴与摆动平台向背离的端面凸出锯体设置，转轴通过联轴器与增速机的低速轴连接，增速机的低速轴为动力输入轴，增速机的高速轴作为动力的输出轴，在增速机的高速轴外套装旋转编码器，防护罩将联轴器、增速机和旋转编码器与外界隔离，也就是说联轴器、增速机和旋转编码器设置在防护罩内部。当摆动平台随冷锯升降过程中，转轴相对锯体转动，并且转轴的转动依次通过联轴器和增速机的低速轴输送至增速机内部，转速经过增速后变成高转速，通过高速轴输出，此时旋转编码器设置在高速轴外侧，能够实时检测摆动平台的升降角度。同时通过防护罩将检测机构进行与外界有效隔离，避免外部环境因素(冷却水积水、切割碎屑等)对于内部部件的影响，延长设备的使用寿命，有效提高检测的精度。
上述结构能够提高了检测的精度，同时有效避免锯体积水导致磁尺进水损坏，提高了设备使用率，降低了设备维修率；而且不受条件制约，大大降低了磁尺损坏更换时间，且成本低廉，维护操作方便。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型所提供的检测装置的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1所示检测装置的左视剖图。
附图标记
1为摆动平台，11为转轴；
2为锯体；
3为检测机构，31为联轴器，32为增速机，321为低速轴，322为高速轴，33为旋转编码器，331为引出线，34为第一支架，35为第二支架，36为防护罩，361为密封胶圈。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的检测装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示检测装置的左视剖图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的检测装置，包括具有锯片的摆动平台1，所述摆动平台1通过转轴11可转动地设置在锯体2上，所述转轴11的输出端连接有检测机构3，所述检测机构3外设置有防护罩36，所述防护罩36与所述锯体2固接；所述检测机构3包括有增速机32，所述增速机32的低速轴321通过联轴器31与所述输出端连接，所述增速机32的高速轴322的外侧套装有旋转编码器33，所述增速机32通过第一支架34与所述锯体2固接，所述旋转编码器33通过第二支架35与所述第一支架34固接，所述旋转编码器33的引出线331经开设在所述防护罩36上的引线孔与外界连接。上述结构中，将锯片设置在摆动平台1上，摆动平台1与转轴11通过焊接的方式固接，锯体2上开设转轴孔，转轴孔内设置有轴承，转轴11固定在轴承内圈内，并且转轴11与摆动平台1向背离的端面凸出锯体2设置，转轴11通过联轴器31与增速机32的低速轴321连接，增速机32的低速轴321为动力输入轴，增速机32的高速轴322作为动力的输出轴，在增速机32的高速轴322外套装旋转编码器33，防护罩36将联轴器31、增速机32和旋转编码器33与外界隔离，也就是说联轴器31、增速机32和旋转编码器33设置在防护罩36内部。当摆动平台1随冷锯升降过程中，转轴11相对锯体2转动，并且转轴11的转动依次通过联轴器31和增速机32的低速轴321输送至增速机32内部，转速经过增速后变成高转速，通过高速轴322输出，此时旋转编码器33设置在高速轴322外侧，能够实时检测摆动平台1的升降角度。同时通过防护罩36将检测机构3进行与外界有效隔离，避免外部环境因素(冷却水积水、切割碎屑等)对于内部部件的影响，延长设备的使用寿命，有效提高检测的精度。
上述结构能够提高了检测的精度，同时有效避免锯体2积水导致磁尺进水损坏，提高了设备使用率，降低了设备维修率；而且不受条件制约，大大降低了磁尺损坏更换时间，且成本低廉，维护操作方便。
需要理解的是，上述旋转编码器33的安装位置距离积水处大于1.2m，通过该安装结构能够使得编码器能够有效远离积水处，避免积水对于旋转编码器33的影响，降低了设备的维护成本，进而降低了生产成本。同时增速器的高速轴322与旋转编码器33的连接方式为采用套筒连接，并且通过锁扣锁紧，该种连接方式简单易行，能够有效提高安装的效率。
进一步理解的是，所述联轴器31包括具有第一孔的第一部和具有第二孔的第二部，所述第一部和所述第二部同轴连接，所述第一孔和所述第二孔同轴设置，且彼此不贯通，所述第一孔套装在所述输出端的外侧且通过第一螺钉固定，所述第二孔套装在所述低速轴321的外侧且通过键固定。上述联轴器31为阶梯圆柱型部件，包括第一部和第二部，第一部远离第二部的端面开设用于与转轴11固接的第一孔，第二部远离第一部的端面开设有用于与增速机32的低速轴321固接的第二孔，第一孔与第二孔同轴设置，能够使得转轴11与增速机32的低速轴321同轴设置，该结构能够使得转轴11的转动能够有效传输至低速轴321，同时为了保证连接处的稳定性和强度，转轴11插入第一孔内部，利用第一螺钉进行锁紧固定，低速轴321插入第二孔内通过键进行固定，通过上述结构一方面能够使得连接处的温度性和强度有效增强，从而避免出现动力传输出现偏差影响检测精度的情况发生，另一方面能够有效避免连接处出现松动从而出现损坏影响生产的情况发生，同时能够有效降低设备维护的成本。
进一步地，所述第一部的直径大于所述第二部的直径，所述第一部与所述第二部连接的端面上开设有安装孔，所述安装孔与所述第一孔贯通，所述安装孔的长度方向与所述第一孔的长度方向平行，所述第一螺钉穿过所述安装孔与所述输出端螺纹固接。上述第一部和第二部连接在一起形成联轴器31，该联轴器31为阶梯轴状，在第一部与第二部连接的端面开设安装孔，安装孔与第一孔的开设方向一致，而且安装孔与第一孔相贯通。转轴11端面上设置螺纹孔，安装时将转轴11插入第一孔内部，第一螺钉穿过安装孔后与螺纹孔配合从而实现第一部与转轴11的固定，增速机32的低速轴321插入第二孔内通过键进行固定。该种连接方式能够使得连接处的固定强度有效增强，避免由于长时间转动而导致的松动现象，从而保证动力传输的精准性，进而提高检测的精度。
进一步地，所述安装孔的数量为多个，各所述安装孔环绕所述第二部等间隔设置。通过上述多个安装孔的设置能够使得联轴器31与转轴11之间的连接强度得到有效增强，从而避免出现连接处强度低导致的动力传输差影响检测精度和增加维护成本的现象发生。
进一步地，所述第一支架34为L型结构，所述第一支架34包括第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂通过第二螺钉垂直固接，所述第一臂远离所述第二臂的端面与所述锯体2垂直固接，所述第二臂上间隔开设有通孔和过孔，所述增速机32的外壳与所述第二臂朝向所述转轴11的端面贴合，所述增速机32的高速轴322穿过所述过孔，第三螺钉穿过所述通孔与所述增速机32的外壳螺纹固接。上述第一支架34的结构能够使得增速机32与联轴器31连接的同时保证稳定性，避免出现传动过程中增速机32振动导致的固定强度下降引发的连接松动、脱落的情况，保证设备使用的安全性，同时降低设备维护的成本。
具体理解的是，所述第二臂背离所述转轴11的端面开设有螺纹孔，第四螺钉与所述螺纹孔配合使得所述第二支架35与所述第一支架34固接。上述第二支架35通过第四螺钉实现与第一支架34的固定，使得固定的强度有效增强，降低设备维护的成本，提高生产的效率。
具体地，所述第二支架35套装在所述增速机32之高速轴322的外侧，所述旋转编码器33朝向所述增速机32的端面与所述第二支架35固接。旋转编码器33套装载增速机32的高速轴322的外侧，通过上述结构能够使得第二支架35稳定性更高，避免使用过程中出现应力集中导致的传动卡滞，进一步保证检测的精度。
具体地，所述增速机32的低速轴321与所述增速的高速轴322的传动比为1:50。旋转编码器33每转一圈就是8192个码值，经过增速器后就是放大了50倍的码值，摆动平台1升降1°在编码器上就会输出1137个码值，从而实现高精度的位置检测。
具体地，所述引线孔的孔口处设置有密封胶圈361，所述密封胶圈361使得所述引线孔密封，所述旋转编码器33的引出线331穿过所述密封胶圈361。通过该结构能够使得防护罩36内部与外部有效隔离，避免外部环境因素对于内部部件的影响，从而延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，降低生产的成本。
应当理解的是，尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或比段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。