吸附装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别是涉及一种吸附装置。

背景技术：

采用激光加工技术对陶瓷片材进行加工时，由于激光打在陶瓷片材表面产生冲击并引起振动，因此需要通过夹具将陶瓷片材固定，以保证激光加工精度。现有夹具通常仅能适用于单一尺寸陶瓷片材的夹持固定，当对不同尺寸规格的陶瓷片材进行加工时，需要频繁更换夹具，给生产带来不便，影响加工效率。

技术实现要素：

基于此，提供一种吸附装置，实现对不同尺寸规格的片状材料的吸附固定。

一种吸附装置，包括主体和连接于所述主体的抽气组件，所述主体包括框体和设于所述框体相对两端面的承载板和底板，所述承载板、所述框体及所述底板共同围合形成吸附腔体，所述抽气组件用于改变所述吸附腔体内的气压，所述承载板开设有若干通气孔，所述承载板包括吸附区和非吸附区，所述吸附区用于放置待吸附的片材，所述非吸附区放置有密封材料以遮挡位于所述非吸附区的通气孔。

上述吸附装置，将待加工的片材放置于承载板上，承载板上未放置有片材的区域即非吸附区放置密封材料，打开抽气组件，使得吸附腔体中产生负压，从而有效固定片材，避免片材在加工过程中时产生震动而影响加工精度。此外，根据待加工片材的尺寸，相应调整密封材料的尺寸，从而使得该吸附装置能够适用于不同规格尺寸的片材的固定。

在其中一个实施例中，所述吸附装置还包括两个限位条，所述两个限位条设于所述承载板且形成有夹角，以对所述片材进行定位。

在其中一个实施例中，所述承载板为蜂窝板。

在其中一个实施例中，所述蜂窝板的平面度为0.005mm～0.01mm。

在其中一个实施例中，所述框体的第一侧面设有与所述吸附腔体连通的开口，所述吸附装置还包括抽屉，所述抽屉可活动地穿设于所述开口并容纳于所述承载板、所述框体及所述底板共同围设的容纳部。

在其中一个实施例中，所述抽气组件设于所述框体的第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置，所述抽屉朝向所述第二侧面的端面开设有贯通孔，所述抽气组件通过所述贯通孔与所述抽屉内部连通。

在其中一个实施例中，所述框体的第三侧面和第四侧面分别设有限位组件，所述抽屉设有与所述限位组件相匹配的配合部。

在其中一个实施例中，每一所述限位组件包括弹性件和定位销，所述弹性件设于所述第三侧面或所述第四侧面，所述定位销连接于所述弹性件，所述配合部为凹槽。

在其中一个实施例中，所述抽屉的底部开设有除尘孔，所述吸附装置还包括遮挡所述除尘孔的密封盖。

在其中一个实施例中，所述密封材料为美纹纸胶带。

附图说明

图1为一实施例中吸附装置的结构示意图；

图2为图1所示吸附装置另一视角的结构示意图；

图3为图1所示吸附装置的主体去除承载板的结构示意图；

图4为图1所示吸附装置中抽屉的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图3，一种吸附装置100，包括主体10和连接于主体10的抽气组件(未图示)，主体10包括框体11和设于框体11相对两端面的承载板12和底板13，承载板12、框体11及底板13共同围合形成吸附腔体，抽气组件用于改变吸附腔体内的气压，承载板12开设有若干通气孔，承载板12包括吸附区和非吸附区，吸附区用于放置待吸附的片材200，非吸附区放置有密封材料以遮挡位于非吸附区的通气孔。

上述吸附装置100，将待加工的片材200放置于承载板12上，承载板12上未放置有片材200的区域即非吸附区放置密封材料，打开抽气组件，使得吸附腔体中产生负压，从而有效固定片材200，避免片材200在加工过程中时产生震动而影响加工精度。此外，根据待加工片材200的尺寸，相应调整密封材料的尺寸，从而使得该吸附装置100能够适用于不同规格尺寸的片材200的固定，不需更换治具，避免了由于更换治具时带来的不便，大大提高生产效率。进一步地，抽气组件使得吸附腔体内部产生负压，能够及时将加工过程中产生的粉尘吸走，防止粉尘进入加工设备或周围环境。

吸附装置100大体呈立方体状，框体11和底板13为一体结构，框体11四周开设有安装孔，承载板12的相应位置处也开设有安装孔，通过若干连接件将承载板12固定于框体11上。

需要说明的是，片材200可为陶瓷片、塑料片等。

抽气组件通过设于框体11的连接管14与吸附腔体内部连通。抽气组件可为空气净化器或其他抽真空装置等。

请参阅图1，吸附装置100还包括两个限位条15，两个限位条15设于承载板12且形成有夹角，以对片材200进行定位。将片材200放置于承载板12时，将片材200相邻的两条边分别贴合于上述两个限位条15，便于对片材200进行定位。在一些实施例中，上述限位条15为承载板12的边缘部分凸起而形成。

可以理解的，当待加工的片材200为矩形或方形时，两个限位条15之间的夹角为90°。

承载板12为蜂窝板。蜂窝板上的孔分布均匀，选用合适规格的蜂窝板，孔与孔之间的大小及间距设计合理，一方面，能够确保吸附力足够大，使得片材200能够被牢固吸附，另一方面，蜂窝板的框架对片材200形成有力支撑，防止吸附力较大时，片材200发生凹陷或扭曲乃至断裂。

蜂窝板的平面度为0.005mm～0.01mm。选用具有较高平面度的蜂窝板，能保证片材200与蜂窝板接触表面的平面度在一定范围内不受吸附、固定等外加力因素影响，而造成片材200凹陷，扭曲现象，提高片材200的加工精度。

框体11的第一侧面111设有与吸附腔体连通的开口，吸附装置100还包括抽屉30，抽屉30可活动地穿设于开口并容纳于承载板12、框体11及底板13共同围设的容纳部。

请参阅图2，吸附装置100设置有与主体10活动配合的抽屉30，采用吸附装置100的加工设备在长期工作过程中，不可避免地在吸附腔体内部累计有粉尘，为避免抽气组件被堵塞，因而需要定期清理。上述吸附装置100无需拆解即可进行清理，方便快捷。需要清理时，将抽屉30拉出，即可进行清理；清理完毕，将抽屉30推入。

需要说明的是，在吸附装置100的生产制造过程中，需要保证框体11与抽屉30的配合精度，以尽量减小框体11和抽屉30的间隙，防止抽气组件工作过程中，产生气体泄漏。进一步地，可以在框体11的开口内周设置密封条，以提高框体11和抽屉30间的密封性。

抽气组件设于框体11的第二侧面112，其中，第一侧面111与第二侧面112相对设置，抽屉30朝向第二侧面112的端面开设有贯通孔33，抽气组件通过该贯通孔33与抽屉30内部连通。

请参阅图3，框体11的第三侧面113和第四侧面114分别设有一限位组件16，抽屉30设有与限位组件16相匹配的配合部31，以固定抽屉30和主体10的相对位置。

每一限位组件16包括弹性件和定位销，其中一限位组件16的弹性件设于框体11的第三侧面113，另一限位组件16的弹性件设于框体11的第四侧面114，定位销连接于弹性件，配合部31为凹槽。

请参阅图4，对应每一限位组件16抽屉30上设有两个相匹配的凹槽，设定抽屉30上靠近第一侧面111的凹槽为第一凹槽311，靠近第二侧面112的凹槽为第二凹槽312。吸附装置100处于工作状态时，限位组件16与第一凹槽311相配合，固定抽屉30与框体11的相对位置。当需要对吸附装置100内部进行清理时，将抽屉30由主体10拉出的过程中，限位组件16的弹性件受力并带动定位销回缩，当抽屉30伸出主体10一定位置时，限位组件16与第二凹槽312配合，防止抽屉30与框体11脱离。

在其他实施例中，抽屉30侧壁开设有滑槽，框体11设有与滑槽相配合的凸柱，从而实现抽屉30和主体10的滑动配合。

请参阅图4，抽屉30的底部开设有除尘孔32，吸附装置100还包括遮挡除尘孔32的密封盖。

密封材料为美纹纸胶带。将待加工的片材200放置于承载板12上，根据承载板12和片材200的尺寸，裁剪合适尺寸的美纹纸胶带粘贴于非吸附区，确保吸附腔体的密封性，从而使得片材200被强力吸附于承载板12上而不会发生偏移。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。