一种激光切割机的支撑栅板的制作方法

本实用新型涉及激光切割机辅助装置领域，更具体地说，它涉及一种激光切割机的支撑栅板。

背景技术：

汽车覆盖件是指覆盖发动机和底盘，构成驾驶室与车身的金属薄板制成的空间形状的表面或内部零件。按功能和部位可分为外部覆盖件、内部覆盖件和骨架覆盖件三类。

现有技术中，在汽车覆盖件前期试产中，先将试产产品（以下简称工件）放置在支撑栅板上，再使用激光切割机进行切割。如专利公告号为CN202053030U的中国专利提出的激光切割机料架组件，在料架框架的前端面设置有传动卡钩，在料架框架的后端面设置有固定挂钩，在料架框架的一组相邻两侧面设置有定位板，定位板上方通过螺纹配合设置有调节螺栓，支撑栅板插装于料架框架内侧的槽孔中，料架框架的两外侧面安装有滚轮，支撑栅板为粗齿或者细齿的锯齿状栅板。

但是，在实际应用中，激光切割时的切割温度高，而上述的支撑栅板高度低，导致激光切割点靠近工作台，容易灼伤、损坏工作台。

技术实现要素：

针对实际运用中支撑栅板高度低，导致激光切割点靠近工作台，容易灼伤、损坏工作台这一问题，本实用新型的目的在于提出一种激光切割机的支撑栅板，具体方案如下：

一种激光切割机的支撑栅板，包括一组多个的横向插板以及一组多个的纵向插板，所述横向插板、纵向插板均间隔平行排列，所述横向插板包括用于与工作台接触的横接触段，所述横接触段远离工作台的一端设置有多个用于抵接工件的横抵接段，所述纵向插板包括用于与工作台接触的纵接触段，所述纵接触段远离工作台的一端设置有多个用于抵接工件的纵抵接段，相邻所述横抵接段之间、相邻所述纵抵接段之间形成散热空间；

所述纵向插板的上边缘和/或所述横向插板的下边缘开设有多个纵向插缝和/或横向插缝，所述横向插缝、纵向插缝分别与所述横向插板、纵向插板的厚度适配，所述横向插板插装在所述纵向插板上。

通过上述技术方案，通过设置横接触段以及纵接触段，将横抵接段、纵抵接段抬离工作台，从而将工件抬高，激光切割点远离工作台，避免灼伤、损坏工作台，保护工作台。

进一步的，所述横接触段上开设有多个散热口。

通过上述技术方案，散热口的设置可以将横抵接段的大部分的热量散发至空气中，避免热量传递给横接触段以及工作台，保护工作台。

进一步的，所述横接触段的两端均开设有便于人手抓握的把手口。

通过上述技术方案，把手口的设置便于工作人员抓取横向插板，简单方便。

进一步的，所述横接触段以及所述纵接触段的两端均开设连接孔。

通过上述技术方案，当需要增加横向插板或者纵向插板长度方向上的长度时，将两块横向插板或者纵向插板端部的两个连接孔对准，使用紧固件插入连接孔内固定，简单方便。

进一步的，所述横接触段与横抵接段一体成型设置，所述纵接触段与纵抵接段一体成型设置。

通过上述技术方案，一体成型的横接触段与横抵接段、纵接触段与纵抵接段使得横向插板、纵向插板的结构强度大，进而使得支撑栅板的结构强度大，有利于促进激光切割机的工作环境稳定。

进一步的，所述横抵接段沿远离所述横接触段方向上的宽度逐渐减小，所述纵抵接段沿远离所述纵接触段方向上的宽度逐渐减小。

通过上述技术方案，此时的横抵接段、纵抵接段均呈三角形设置，节省材料。相邻横抵接段、纵抵接段之间的散热空间大，方便激光切割机工作。

进一步的，相邻所述横向插缝间距为所述纵向插缝间距的1～4倍。

通过上述技术方案，此时，横向插板与纵向插板组成的支撑栅板结构强度足够激光切割机的使用，从而可以减少纵向插板的设置个数，节约材料，同时开放支撑栅板的空间，方便散热，保护工作台。

进一步的，所述横抵接段以及纵抵接段的自由端均设置有圆倒角。

通过上述技术方案，圆倒角的设置避免横抵接段、纵抵接段太过尖锐而划伤工件，保护工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置横接触段以及纵接触段，将横抵接段、纵抵接段抬离工作台，从而将工件抬高，激光切割点远离工作台，避免灼伤、损坏工作台，保护工作台；

（2）通过设置散热口，将横抵接段的大部分的热量散发至空气中，避免热量传递给横接触段以及工作台，保护工作台。

附图说明

图1为激光切割机的支撑栅板的整体示意图。

附图标记：1、横向插板；2、横接触段；3、横抵接段；4、横向插缝；5、纵向插板；6、纵接触段；7、纵抵接段；8、纵向插缝；9、散热口；10、把手口；11、连接孔；12、圆倒角。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图1所示，一种激光切割机的支撑栅板，包括一组多个的横向插板1以及一组多个的纵向插板5。多个横向插板1、纵向插板5均间隔平行排列并相互垂直设置，横向插板1插装在纵向插板5上。

如图1所示，横向插板1包括上下连接的横抵接段3、横接触段2，横接触段2用于与工作台接触，横抵接段3用于抵接工件，横向插板1的下边缘开设有多个横向插缝4，横向插缝4与纵向插板5的厚度适配。纵向插板5包括上下连接的纵抵接段7、纵接触段6，纵接触段6用于与工作台接触，纵抵接段7用于抵接工件，纵向插板5的上边缘开设有多个纵向插缝8，纵向插缝8与横向插板1的厚度适配。相邻横抵接段3之间、相邻纵抵接段7之间形成散热空间。

通过设置横接触段2以及纵接触段6，将横抵接段3、纵抵接段7抬离工作台，从而将工件抬高，激光切割机远离工作台进行切割，散热空间大，避免灼伤、损坏工作台，保护工作台。

如图1所示，优选的，横接触段2与横抵接段3一体成型设置，纵接触段6与纵抵接段7一体成型设置。此时的横向插板1、纵向插板5的结构强度大，进而使得支撑栅板的结构强度大，有利于促进激光切割机的工作环境稳定。

如图1所示，激光切割机工作，切割温度高，横抵接段3因热传导而发烫。在横接触段2以及纵接触段6上均开设有多个散热口9，散热口9将横抵接段3上大部分的热量散发至空气中，减少热量传递到横接触段2以及工作台上，保护支撑栅板和工作台。

如图1所示，横接触段2的两端均开设有把手口10，方便工作人员抓取横向插板1。

如图1所示，横接触段2以及纵接触段6的两端均开设连接孔11，连接孔11远离工作台设置。当需要增加横向插板1长度方向上的长度时，将两块横向插板1端部的两个连接孔11同轴对准，使用紧固件如螺钉螺母进行连接，简单方便。当需要增加纵向插板5长度方向上的长度时，操作方式相同。连接孔11和紧固件配合使用，可以灵活改变支撑栅板的大小，适应不同形状大小的工件，实用性强。

如图1所示，本实施例中，横抵接段3沿远离横接触段2方向上的宽度逐渐减小，纵抵接段7沿远离纵接触段6方向上的宽度逐渐减小。也即横抵接段3、纵抵接段7均呈顶端向上的三角形设置，节省材料。相邻横抵接段3、纵抵接段7之间余留的散热空间大，方便激光切割机工作。此时，散热空间增大，可将更多的热传递到空气中，避免横向插板1和纵向插板5温度过高并传递给工作台，保护支撑栅板和工作台。

如图1所示，为了避免横抵接段3、纵抵接段7太过尖锐而划伤工件，横抵接段3以及纵抵接段7的自由端均设置有圆倒角12，保护工件。

如图1所示，相邻横向插缝4间距为纵向插缝8间距的1～4倍，此时，横向插板1与纵向插板5组成的支撑栅板结构强度足够激光切割机的使用，从而可以减少纵向插板5的设置个数，节约材料，同时开放支撑栅板的空间，方便散热，保护工作台。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：

将纵向插板5的纵抵接段7向上置于工作台上，再将横向插板1的横抵接段3向上的置于纵向插板5上方，横向插板1插装在纵向插板5上。横接触段2与纵接触段6的底端贴合工作台，二者使得横抵接段3、纵抵接段7的支撑点提高，从而将工件抬高，激光切割点远离工作台，避免灼伤、损坏工作台，保护支撑栅板和工作台。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。