一种超大极片的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种超大极片的裁切装置。

背景技术：

随着叠片电池尺寸需求越来越大，目前应用于小型软包电池的切刀裁切方式无法保证在超大极片裁切时的尺寸精度及边缘毛刺控制。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种超大极片的裁切装置。

本实用新型提出的一种超大极片的裁切装置，包括：压辊、驱动辊、上夹片送料机构、下夹片送料机构、激光器、移动导轨、上压片机构和下压片机构；

驱动辊转动安装在水平面上，压辊相对于驱动辊上下运动地安装在驱动辊正上方并水平转动，压辊转动方向与驱动辊相反，上夹片送料机构相对于下夹片送料机构上下运动地安装在下夹片送料机构正上方，上压片机构相对于下压片机构上下运动地安装在下压片机构正上方；压辊、上压片机构和上夹片送料机构在水平方向上顺序排列，移动导轨安装在上压片机构和上夹片送料机构之间，激光器移动安装在移动导轨上。

优选地，还包括集尘管，其安装在下压片机构和下夹片送料机构之间，其进风口位于激光器移动轨迹的正下方。

优选地，集尘管出风口处安装有吸风器。

优选地，集尘管为弯管。

优选地，压辊表面设有包胶层。

优选地，驱动辊表面镀铬处理。

优选地，上压片机构的顶端和下压片机构的顶端均安装有压紧片。

优选地，激光器采用光纤激光器。

优选地，驱动辊、下夹片送料机构和下压片机构均安装在固定水平面上，压辊、上夹片送料机构和上压片机构均上下移动安装。

本实用新型中，通过压辊和驱动辊进行极片传动，通过上夹片送料机构和下夹片送料机构进行极片切片的运输，通过上压片机构和下压片机构配合上夹片送料机构和下夹片送料机构进行极片切割过程中的固定。如此，本实用新型将超大极片的切割上料、极片裁切和切片的运输集合成一道工序，提高了效率。

本实用新型提供的一种超大极片的裁切装置，通过引入激光器来实现裁切极片的同时控制裁切边缘毛刺，并将激光器安装在高精度的移动导轨上，通过移动导轨限定激光器的切割路径，确保了极片裁切的精度。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种超大极片的裁切装置结构示意图，

图2是闭合裁切状态示意图。

图3是裁后切送片状态示意图；

图4为图1中激光器和集尘管的安装结构放大图。

具体实施方式

参照图1到图3，本实用新型提出的一种超大极片的裁切装置，包括：压辊101、驱动辊102、上夹片送料机构201、下夹片送料机构202、激光器301、移动导轨302、上压片机构401和下压片机构402。

驱动辊102转动安装在水平面上，压辊101相对于驱动辊102上下运动地安装在驱动辊102正上方并水平转动，压辊101转动方向与驱动辊102相反，上夹片送料机构201相对于下夹片送料机构202上下运动地安装在下夹片送料机构202正上方，上压片机构401相对于下压片机构402上下运动地安装在下压片机构402正上方。如此，压辊101和驱动辊102相向运动抵靠，上夹片送料机构201和下夹片送料机构202相向运动抵靠，上压片机构401和下压片机构402相向运动抵靠，均可夹持极片；压辊101和驱动辊102相背运动，上夹片送料机构201和下夹片送料机构202相背运动，上压片机构401和下压片机构402相背运动，则可形成工供极片上料的间隙。具体的，松开状态下，驱动辊102自转可带动其托乘的极片运动。

压辊101、上压片机构401和上夹片送料机构201在水平方向上顺序排列，以便驱动辊102带动其托乘的极片朝向上夹片送料机构201和下夹片送料机构202运动，完成上料。

本实施方式中，驱动辊102、下夹片送料机构202和下压片机构402均安装在固定水平面上，压辊101、上夹片送料机构201和上压片机构401均上下移动安装，以进行压辊101和驱动辊102、上夹片送料机构201和下夹片送料机构202、上压片机构401和下压片机构402，松开状态或者夹紧闭合状态的转换。

移动导轨302安装在上压片机构401和上夹片送料机构201之间，激光器301移动安装在移动导轨302上。当极片被牵引穿过上压片机构401和下压片机构402并被上夹片送料机构201和下夹片送料机构202夹持时，激光器301启动并沿着移动导轨302移动，则可切断极片，完成上夹片送料机构201和下夹片送料机构202的上料，以便上夹片送料机构201和下夹片送料机构202夹持裁切后的极片切片输送到预定位置。

本实施方式中，压辊101表面设有包胶层，以避免压伤极片；驱动辊102表面镀铬处理，以加强摩擦，保证对极片的驱动力。

本实施方式中，上压片机构401和下压片机构402使用同等规格气缸，上压片机构401的顶端和下压片机构402的顶端均安装有压紧片，压紧片具体可采用柔性板，如此在压紧极片的同时可确保不划伤表面。

具体的，本实施方式提供的超大极片的裁切装置的工作过程如下：

(1)打开压辊101与驱动辊102，上压片机构401和下压片机构402处于松开状态，上夹片送料机构201与下夹片送料机构202处于松开状态。将极片601穿带通过压辊101、驱动辊102、上压片机构401和下压片机构402、上夹片送料机构201与下夹片送料机构202。

(2)首次启动时，驱动辊102进行驱动输送额定长度以保证上夹片送料机构201与下夹片送料机构202夹持的极片长度，然后停止驱动驱动辊102。具体的，本步骤中，首先闭合压辊101和驱动辊102，然后压辊101和驱动辊102反向转动，以带动极片前进。

(3)上夹片送料机构201与下夹片送料机构202闭合夹紧极片601前端，上压片机构401与下压片机构402闭合夹紧极片601后端。

(4)启动激光器301，从移动导轨302一端到另一端的运动过程中完成极片裁切；

(5)上压片机构401与下压片机构402打开，上夹片送料机构201与下夹片送料机构202夹紧前端极片601向前移动完成极片601的输送。

(6)极片601输送到预定位置后，上夹片送料机构201与下夹片送料机构202打开返回至原点位置，再进行下一个循环动作。

本实施方式中，激光器采用光纤激光器，优选功率200w提升切割速度。

参照图4，本实施方式提供的超大极片的裁切装置还包括集尘管501，其安装在下压片机构402和下夹片送料机构202之间，其进风口位于激光器301移动轨迹的正下方。集尘管501出风口处安装有吸风器。如此，通过集尘管501和吸风器，可收集激光裁切时产生的粉尘，保证环境安全。本实施方式中，集尘管501为弯管。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。