用于自动太阳能采热条带激光焊接装置的传输装置的制作方法

本实用新型涉及用于自动太阳能采热条带激光焊接装置的传输装置。

背景技术：

目前，平板太阳能热水器广泛采用铝片和金属管复合作为集热板，传统的集热板是将两层铝片中间夹一根金属管，经过压扁，使铜、铝结合紧密，进行表面涂层后利用高压水或压缩空气把预先压扁的金属管吹胀成型。但是传统的集热板只有铝片和金属管两层承压材料，并且金属管经过轧制、吹胀，弯曲部位会出现一定程度的损伤，承压极限较低，适用于供水压力较低的场所，生产过程中废品率高，存在隐患。一些太阳能热水器企业提出了新的集热板结构，主要有两种形式，一种是先将外部的铝或铜制吸热件加工成带圆形孔管的铝翼片，然后再穿入金属管复合；另一种是将先外部的铝或铜制吸热件加工成带半圆孔管的翼片，然后通过铆接、焊接等方式以金属管复合。

例如申请号为971292.0的中国实用新型专利申请公开了一种集热板芯的生产方法，采用铝合金加工出带圆形孔管的铝翼片，然后将一根金属管插入铝翼片的孔管中，再利用机械胀管或水力胀管的方法将金属管扩到使其与孔管内壁紧密结合，形成金属吸热管。这种结构的集热片只有两层承压材料，承压能力有限，外部的铝制加热件是整体成型，翅片和圆形孔管的接触部位容易形成应力集中，增加了破损的概率，并且穿入的金属管需要将其扩到与孔管内壁紧密结合，这样会造成金属管产生形变，会影响金属管的承压能力。

申请号为00117119.4的中国实用新型专利申请，公开了一种太阳能集热板条的生产方法，将金属带冷弯加工成带半圆孔的翅片，再与集热管组装轧合。这种结构的集热片只有一层承压材料，承压能力有限，并且由于翅片与集热管是通过轧和机进行轧和，二者之间接触不紧密，会影响传热效率。

CN201020048924.6一种承压太阳能热水器集热板，其生产效率低，无法大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种用于自动太阳能采热条带激光焊接装置的传输装置；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于自动太阳能采热条带激光焊接装置的传输装置，包括设置在激光焊接机输入左侧的送料输入装置，送料输入装置包括送料输入机架、设置在送料输入机架一端的送料主动轴、设置在送料输入机架另一端的送料从动轴、设置在送料输入机架上且与送料主动轴传动连接的送料驱动电机、以及套装在送料主动轴与送料从动轴之间且用于对放置在其上的金属带件横向定位的送料裙边带。

作为上述技术方案的进一步改进：

在送料输入机架上横向设置有用于支撑送料裙边带的送料支撑棍。

在送料裙边带上设置有至少两对位于金属管件横向两侧的横向对正金属管气缸；在横向对正金属管气缸的端部设置有与金属管件横向侧面滚动接触的滚轮。

在横向对正金属管气缸左侧设置有零号光电开关。

在激光焊接机输出右侧设置有出料输送装置，出料输送装置包括出料输出机架、设置在出料输出机架上的出料驱动轮、分别设置在出料输出机架上的出料驱动电机与出料从动轮、以及设置在出料驱动电机与出料从动轮上的出料传送带，出料传送带的线速度不低于送料裙边带的线速度。

在出料传送带左侧设置有出料五号调直停止光电开关，在输出装置的右侧设置有四号出料光电开关。

在出料输出机架上设置有位于出料传送带上方的出料压辊装置，出料压辊装置包括竖直设置在出料输出机架上的出料压紧气缸、横向旋转设置在出料压紧气缸的出料旋转轴、旋转设置在出料旋转轴上且与金属带件上表面滚动摩擦接触的出料摩擦轮。

一种用于自动太阳能采热条带激光焊接装置的传输装置， 包括设置在激光焊接机输出右侧设置有出料输送装置，出料输送装置包括出料输出机架、设置在出料输出机架上的出料驱动轮、分别设置在出料输出机架上的出料驱动电机与出料从动轮、以及设置在出料驱动电机与出料从动轮上的出料传送带。

作为上述技术方案的进一步改进：

在出料传送带左侧设置有出料五号调直停止光电开关。

在出料输出机架的右端设置有位于出料传送带上方的出料压辊装置，出料压辊装置包括竖直设置在出料输出机架上的出料压紧气缸、横向旋转设置在出料压紧气缸的出料旋转轴、旋转设置在出料旋转轴上且与金属带件上表面滚动摩擦接触的出料摩擦轮。

本实用新型可以加工生产随意长度的太阳能采热条带，适合不同建筑物的使用，尤其大型建筑物的屋面板的使用，可以完全实现太阳能建筑一体化。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型采热条带组件的结构示意图。

图2是本实用新型整体的结构示意图。

图3是本实用新型整体俯视的结构示意图。

图4是本实用新型整体的结构示意图。

图5是本实用新型送料输入机架的结构示意图。

图6是本实用新型送料输入机架俯视的另一角度结构示意图。

图7是本实用新型出料输出机架的结构示意图。

图8是本实用新型出料摩擦轮的结构示意图。

其中：1、采热条带组件；2、金属带件；3、金属管件；4、金属管前端面；5、金属带前端面；30、横向对正金属管气缸；31、零号光电开关；35、四号出料光电开关；51、送料输入机架；52、送料裙边带；53、送料从动轴；54、送料主动轴；55、送料驱动电机；56、送料支撑棍；57、出料输出机架；58、出料传送带；59、出料五号调直停止光电开关；60、出料驱动电机；61、出料驱动轮。62、出料从动轮；63、出料压辊装置；64、出料压紧气缸；65、出料旋转轴；66、出料摩擦轮。

具体实施方式

如图1-8所示，本实用新型的采热条带组件1包括金属带件2、以及平行且焊接在金属带件2上表面上的金属管件3，金属管前端面4露出于或等于金属带前端面5。

如图1-8所示，本实施例的用于自动太阳能采热条带激光焊接装置的传输装置，包括设置在激光焊接机输入左侧的送料输入装置，送料输入装置包括送料输入机架51、设置在送料输入机架51一端的送料主动轴54、设置在送料输入机架51另一端的送料从动轴53、设置在送料输入机架51上且与送料主动轴54传动连接的送料驱动电机55、以及套装在送料主动轴54与送料从动轴53之间且用于对放置在其上的金属带件2横向定位的送料裙边带52。

通过送料裙边带52的槽宽实现对金属带宽度方向的定位，送料驱动电机55实现速度控制。

在送料输入机架51上横向设置有用于支撑送料裙边带52的送料支撑棍56；防止传送带中间因为重力下垂，保证传送带的水平度。

在送料裙边带52上设置有至少两对位于金属管件3横向两侧的横向对正金属管气缸30；在横向对正金属管气缸30的端部设置有与金属管件3横向侧面滚动接触的滚轮，从而实现对金属管件3的粗调整。

在横向对正金属管气缸30左侧设置有零号光电开关31。实现自动控制。

在激光焊接机输出右侧设置有出料输送装置，出料输送装置包括出料输出机架57、设置在出料输出机架57上的出料驱动轮61、分别设置在出料输出机架57上的出料驱动电机60与出料从动轮62、以及设置在出料驱动电机60与出料从动轮62上的出料传送带58，出料传送带58的线速度不低于送料裙边带52的线速度。通过速度差，保证留给充裕的时间出料。

在出料传送带58左侧设置有出料五号调直停止光电开关59，在输出装置的右侧设置有四号出料光电开关35。实现自动控制。

在出料输出机架57上设置有位于出料传送带58上方的出料压辊装置63，出料压辊装置63包括竖直设置在出料输出机架57上的出料压紧气缸64、横向旋转设置在出料压紧气缸64的出料旋转轴65、旋转设置在出料旋转轴65上且与金属带件2上表面滚动摩擦接触的出料摩擦轮66，防止焊接与传输时候翘曲。

将待组对焊接的采热条带组件1放置到送料裙边带52上，送料裙边带52带动采热条带组件1向右传送，横向对正直线丝杠丝母12上的滚轮将金属带件2调整为纵向状态；其次，当零号光电开关31检测到采热条带组件1后，横向对正金属管气缸30横向工进，将金属管件3调整为纵向状态。当采热条带组件1向右行走到出料传送带58上，出料传送带58的线速度以不低于焊接机传送的线速度带动采热条带组件1右行，且出料摩擦轮66与金属带件2上表面滚动摩擦接触；当出料五号调直停止光电开关59检测到采热条带组件1左端通过后，完成一次焊接输出；当四号出料光电开关35检测到该采热条带组件1左端通过后，启动后续成品打包入口。简单地说，当管材到达0信号开关时自动激光焊接输入机的管材导向轮闭合，目的两点定一线，使管材顺利进入焊机导向轮的位置。管材尾部达到+0号

本实用新型实现了采热条带组件的自动组对、焊接与输出，通过光电开关或摄像头或传感器实现精确定位，其设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。