一种具有牵引裸线装置的漆包机的制作方法

本实用新型涉及漆包机技术领域，特别涉及一种具有牵引裸线装置的漆包机。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线的裸线在涂漆的过程中，需要通过漆包机将对裸线进行涂漆、烘培，但是裸线通过漆包机在涂漆的过程中会因为张力调整不当而引起断线，当断线后，需要对裸线重新穿线。

现有技术中，穿线是通过穿线针横向伸入裸线底部，再将裸线抬起，使得裸线与涂漆区分离，再断线的裸线重新穿线，穿线完成后，再将穿线针横向抽出，使得裸线落下与涂漆区相接触进行涂漆，然而，在穿线的过程中，由于漆包机不会停止工作，裸线还是会持续移动，因此穿线针在伸入或抽出裸线底部时，极易带动裸线发生横向偏移，从而使得相邻的两裸线串线，容易造成断线而影响正常生产。同时裸线之间相互摩擦而引起表面毛刺和划伤现象，造成成品线严重表面质量问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种具有牵引裸线装置的漆包机，当裸线发生断线时，能够快速对断线重新穿线，而且不会使相邻两裸线发生串线，使得漆包机能够持续正常生产。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种具有牵引裸线装置的漆包机，包括机架,机架一端设有放线滚轮和放线支架,放线滚轮转动连接于放线支架上,放线支架固定与机架上，机架另一端设有烘箱，裸线经放线滚轮送入烘箱内，机架上还设有位于放线滚轮和烘箱之间的漆缸，漆缸转动设置于机架上，裸线与漆缸顶部相贴合，机架内还设有位于漆缸底部的漆池，漆缸底部伸入漆池内，漆池内设有油漆，机架上还铰接有翻转板，翻转板位于放线滚轮与漆缸之间。

进一步的，机架上设有安装板，翻转板通过铰链转动连接于安装板上。

进一步的，翻转板底部经过倒圆角处理。

进一步的，翻转板底部由不锈钢材料制成。

进一步的，机架上还设有毛毡体，毛毡体位于漆缸与烘箱之间，毛毡体包括上夹板、下夹板以及位于上、下夹板之间的毛毡，裸线穿过毛毡伸入烘箱内。

进一步的，漆缸一端设有从动轮，机架上设有电机，电机的输出端连接有与从动轮啮合的主动轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型，工作时，裸线经放线滚轮转动从而移动至烘箱内，裸线在进入烘箱前与漆缸顶部相贴合，同时漆缸底部伸入漆池内，从而使漆缸底部涂有油漆，漆缸一直转动，当漆缸涂有油漆处转动至与裸线相贴合时，便会对裸线进行涂漆，当裸线发生断线时，通过转动翻转板，使得翻转板转动180度，翻转板转动180度后，翻转板转动过程带动裸线上移，使得裸线与漆缸分离，再断线的裸线重新穿线，穿线完成后，再将翻转板反向转动180度，翻转板复位，使得裸线落下与涂漆区相接触进行涂漆，通过翻转板将裸线抬起和放下，裸线只会上下移动而不会发生横向偏移，从而避免了相邻的两裸线串线，而造成断线，影响正常生产。此外还能避免裸线之间相互摩擦而引起表面毛刺和划伤现象，造成成品线严重表面质量问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的翻转板转动后示意图。

图3是本实用新型的翻转板与机架配合示意图。

图中，1.机架；2.放线滚轮；3.放线支架；4.烘箱；5.裸线；6.漆缸；7.翻转板；8.安装板；9.毛毡体。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1至图3所示的一种具有牵引裸线装置的漆包机，包括机架1,机架1一端设有放线滚轮2和放线支架3,放线滚轮2转动连接于放线支架3上,放线支架3固定与机架1上，机架1另一端设有烘箱4，裸线5经放线滚轮2送入烘箱4内，机架1上还设有位于放线滚轮2和烘箱4之间的漆缸6，漆缸6转动设置于机架1上，裸线5与漆缸6顶部相贴合，机架1内还设有位于漆缸6底部的漆池，漆缸6底部伸入漆池内，漆池内设有油漆，漆缸6一端设有从动轮，机架1上设有电机，电机的输出端连接有与从动轮啮合的主动轮，电机转动通过主动轮带动从动轮转动，从而带动漆缸6转动，漆缸6在转动至底部时，便会伸入漆池内，漆缸6底部浸入漆池内的油漆，从而使漆缸6涂有油漆，机架1上还铰接有翻转板7，机架1上设有安装板8，翻转板7通过铰链转动连接于安装板8上，翻转板7位于放线滚轮2与漆缸6之间，翻转板7底部由不锈钢材料制成，使得翻转板7不易腐蚀，翻转板7底部经过倒圆角处理。机架1上还设有毛毡体9，毛毡体9位于漆缸6与烘箱4之间，毛毡体9包括上夹板、下夹板以及位于上、下夹板之间的毛毡，裸线5穿过毛毡伸入烘箱4内，当裸线5涂漆后，通过毛毡使得裸线5涂漆均匀。

本实用新型，工作时，裸线5经放线滚轮2转动从而移动至烘箱4内，裸线5在进入烘箱4前与漆缸6顶部相贴合，同时漆缸6底部伸入漆池内，从而使漆缸6底部涂有油漆，漆缸6一直转动，当漆缸6涂有油漆处转动至与裸线5相贴合时，便会对裸线5进行涂漆，当裸线5发生断线时，通过转动翻转板7，使得翻转板7转动180度，翻转板7转动180度后，翻转板7转动过程带动裸线5上移，使得裸线5与漆缸6分离，再断线的裸线5重新穿线，穿线完成后，再将翻转板7反向转动180度，翻转板7复位，使得裸线5落下与涂漆区相接触进行涂漆，通过翻转板7将裸线5抬起和放下，裸线5只会上下移动而不会发生横向偏移，从而避免了相邻的两裸线5串线，而造成断线，影响正常生产。此外还能避免裸线5之间相互摩擦而引起表面毛刺和划伤现象，造成成品线严重表面质量问题，此外翻转板7底部经过倒圆角处理，保证了翻转板7与裸线5接触时，不会划伤裸线5，保证了裸线5的表面质量良好。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。