一种简易节能气动压力机的制作方法

本实用新型涉及一种气动压力机，特别涉及一种简易节能气动压力机，属于压力机技术领域。

背景技术：

早期采用冲床压合，因机械润滑易污染产品，且设备笨重，安全性低，电机空转耗能高，予以淘汰。随后采用气动压力机压合，利用气缸做工作部件，具有结构简单安全可靠，维修操作简便，压缩空气随时取用节能清洁，生产效率相对较高。但是随着产量的提高也暴露它的缺陷，首先气缸大压缩空气需求量大，气泵耗能高故障率高，其次主输气管路输送能力跟不上，停产频繁。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有气动压力机气缸大压缩空气需求量大，气泵耗能高故障率高，其次主输气管路输送能力跟不上，停产频繁的缺陷，提供一种简易节能气动压力机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种简易节能气动压力机，包括主气缸、第一辅助气缸、第二辅助气缸、储气罐和底板，所述底板的四角安装有竖直向上的安装轴，所述安装轴上活动套装有压板，所述安装轴的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部依次安装有第一辅助气缸、主气缸和第二辅助气缸，所述第一辅助气缸、主气缸和第二辅助气缸的下端均通过气缸轴与压板的顶面固定连接，所述主气缸的上气嘴和下气嘴均通过输气管与储气罐连接，所述输气管上安装有电磁阀，所述第一辅助气缸和第二辅助气缸的上气嘴均通过输气管与储气罐连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主气缸的活塞面积大于第一辅助气缸和第二辅助气缸的活塞面积之和。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上气嘴和下气嘴内均安装有消声器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸轴与压板的连接处安装有承重板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板通过滑套活动套装于安装轴上。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置结构简单，成本低廉，节能效果明显，全下压行程压力稳定。经改进后在不改动气泵及管路的前提下，增加一倍数量的气动压力机，因多台压力机能错峰下压，气源供应依旧十分稳定，气泵耗电量维修率下降明显。操作环境因气缸改小排气噪音也明显降低。本方案可广泛取代气缸大、动作频繁、且单向出力做工的气动压力机及各种自动化设备中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、主气缸；2、第一辅助气缸；3、第二辅助气缸；4、储气罐；5、电磁阀；6、输气管；7、消声器；8、安装板；9、气缸轴；10、压板；11、底板；12、安装轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种简易节能气动压力机，包括主气缸1、第一辅助气缸2、第二辅助气缸3、储气罐4和底板11，底板11的四角安装有竖直向上的安装轴12，安装轴12上活动套装有压板10，安装轴12的顶部固定安装有安装板8，安装板8的顶部依次安装有第一辅助气缸2、主气缸1和第二辅助气缸3，第一辅助气缸2、主气缸1和第二辅助气缸3的下端均通过气缸轴9与压板10的顶面固定连接，主气缸1的上气嘴和下气嘴均通过输气管6与储气罐4连接，输气管6上安装有电磁阀5，第一辅助气缸2和第二辅助气缸3的上气嘴均通过输气管6与储气罐4连接。

主气缸1的活塞面积大于第一辅助气缸2和第二辅助气缸3的活塞面积之和。上气嘴和下气嘴内均安装有消声器，消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。气缸轴9与压板10的连接处安装有承重板，可增大压板的受力面积，防止挤压受压损坏。压板10通过滑套活动套装于安装轴12上，方便压板上下滑动。

具体工作原理：气压装置中气缸下行是做功行程，气缸上行是空行程有能耗浪费，而该装置中增加两个辅助气缸，两个辅助气缸下行进气口直连储气罐4，出气嘴接消声器7，整体效果相当于两个气“弹簧”，是一个储能元件。主气缸1正常连接电磁阀5。常态下主气缸1下气嘴得气，因主气缸1活塞面积大于两个辅助气缸活塞面积之和（SA>SB1+SB2），所以气缸活塞处于上止点。放入需压制的硅胶自混头工装，脚踏电磁开关，电磁阀5得电，主气缸1下嘴排气，上嘴充气活塞下行，同时叠加两个辅气缸的力，全行程都能得到压力F=FA+FB1+FB2。压制完成电磁阀5断电，主气缸1下气嘴得气，因SA>SB1+SB2，FA>FB1+FB2，且上行是空行程无其它阻力，所以活塞上行，两个辅助气缸的压缩空气回收进储气罐，完成一个循环。

在整个循环中只有主气缸释放压缩空气，压缩空气在辅助气缸内只有转移没有释放，因此理论上改进后的气动压力机是单独使用一个大气缸秏气量1/（1+90%）=52.63%。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置结构简单，成本低廉，节能效果明显，全下压行程压力稳定。经改进后在不改动气泵及管路的前提下，增加一倍数量的气动压力机，因多台压力机能错峰下压，气源供应依旧十分稳定，气泵耗电量维修率下降明显。操作环境因气缸改小排气噪音也明显降低。本方案可广泛取代气缸大、动作频繁、且单向出力做工的气动压力机及各种自动化设备中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。