一种五轴雕铣机的制作方法

本实用新型涉及五轴雕铣机领域，特别是一种五轴雕铣机。

背景技术：

雕铣机是数控机床的一种，一般认为是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。现有的机座铸件的刚性强度不够，加上丝杆直经小，精度等级达不到，机器高速移动时就会产生振动以及共振，加工过程中精度也达不要理想公差值，同时由于结构限制只能装小型号伺服电机，机床加工时会有小牛拉大车现象，并且传统铸件在结构方面没有改进，机器起点和终点下垂公差过大，精度没法控制，其机器油路回收不能一体铸造而成，多少有漏水漏油现象，致使机床设备工作效率低，浪费材料，因此，需要设计一种新型高精五轴雕铣机X座来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种五轴雕铣机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种五轴雕铣机，包括铸件底座机身，所述铸件底座机身右侧表面设有切削液油箱，所述铸件底座机身上表面右端设有体漏斗，所述铸件底座机身上表面右端固定一对四五轴加高块铸件，一对所述四五轴加高块铸件上固定有C轴，所述C轴上设有C轴快速夹头，所述C轴上前端设有BC轴加高件，所述C轴上后端设有五轴垂直件，所述五轴垂直件上设有B轴减速机，所述B轴减速机上安装B轴伺服马达，所述铸件底座机身上表面且位于四五轴加高块铸件左端固定一对Y轴铸件，所述铸件底座机身上表面且位于一对所述Y轴铸件之间设有伺服刀库，所述铸件底座机身上表面且位于一对Y轴铸件之间固定刀库气缸受力板，每个所述Y轴铸件上表面固定Y轴高精线轨，一对所述Y轴高精线轨上固定Y轴铸件横梁，所述Y轴铸件横梁右侧表面上端设有X轴高精线轨，所述Y轴铸件横梁后端设有X轴铸件横梁，所述X轴铸件横梁右侧表面设有多个X轴线轨压码，所述Y轴铸件横梁右侧表面下端固定X轴伺服马达，所述Y轴铸件横梁右侧表面且位于X轴伺服马达前端固定X轴丝杆尾端固定座，所述X轴伺服马达上安装X轴高精研磨丝杆，所述X轴伺服马达通过X轴高精研磨丝杆与X轴丝杆尾端固定座相连接，所述Y轴铸件横梁右端设有Z轴机身铸件固定块，所述Z轴机身铸件固定块上端安装Z轴伺服马达，所述Z轴机身铸件固定块右端设有Z轴机身铸件滑动块，所述Z轴机身铸件滑动块上固定有主轴夹紧件，所述主轴夹紧件上端安装高速电主轴，所述主轴夹紧件下端安装高速大功率电主轴，所述高速大功率电主轴上安装高速刀头，所述铸件底座机身上表面且位于一对Y轴铸件之间设有Y轴伺服电机。

所述Z轴机身铸件固定块左侧表面设有多个高精滑块，每个所述高精滑块安装于对应X轴线轨压码上。

所述X轴丝杆尾端固定座上设有丝杆尾端固定轴承，所述X轴高精研磨丝杆末端固定于丝杆尾端固定轴承上。

所述铸件底座机身下表面设有两对底座机脚。

所述铸件底座机身前后表面均加工有一对吊车预留孔。

所述五轴垂直件上固定轴承连接件，所述B轴减速机通过轴承连接件固定于五轴垂直件上。

利用本实用新型的技术方案制作的一种五轴雕铣机，本装置中各轴铸件一体铸造而成，结构进行了优化，左右中间在受力位置都增多了加强筋，轴向的承载力与刚性有了很大的提升，传动方面改大了丝杆的直经以及采用高精研磨级丝杆，固定位置的结构也做了改进，线轨是有档边和压码固定与丝杆的固定方式都是按重型切削机床结构设计而成，机床在加工中承受力更平稳，而且该设备在伺服传动方面加大了电机的驱动功率，加工比同款机型速度快、精确定位更高，同时机器油路系统铸造而成，四周回收槽与漏斗就不会有漏水漏油等现象，降低了材料损耗，提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种五轴雕铣机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种五轴雕铣机的后视图；

图3是本实用新型所述一种五轴雕铣机的侧视图；

图中，1、铸件底座机身；2、切削液油箱；3、体漏斗；4、四五轴加高块铸件；5、C轴；6、C轴快速夹头；7、BC轴加高件；8、五轴垂直件；9、B轴减速机；10、B轴伺服马达；11、Y轴铸件；12、伺服刀库；13、刀库气缸受力板；14、Y轴高精线轨；15、Y轴铸件横梁；16、X轴高精线轨；17、X轴伺服马达；18、X轴丝杆尾端固定座；19、X轴高精研磨丝杆；20、Z轴机身铸件固定块；21、Z轴伺服马达；22、Z轴机身铸件滑动块；23、主轴夹紧件；24、高速电主轴；25、高速大功率电主轴；26、Y轴伺服电机；27、底座机脚；28、吊车预留孔；29、轴承连接件；30、高精滑块；31、X轴铸件横梁；32、X轴线轨压码；33、高速刀头；34、丝杆尾端固定轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种五轴雕铣机，包括铸件底座机身1，所述铸件底座机身1右侧表面设有切削液油箱2，所述铸件底座机身1上表面右端设有体漏斗3，所述铸件底座机身1上表面右端固定一对四五轴加高块铸件4，一对所述四五轴加高块铸件4上固定有C轴5，所述C轴5上设有C轴快速夹头6，所述C轴5上前端设有BC轴加高件7，所述C轴5上后端设有五轴垂直件8，所述五轴垂直件8上设有B轴减速机9，所述B轴减速机9上安装B轴伺服马达10，所述铸件底座机身1上表面且位于四五轴加高块铸件4左端固定一对Y轴铸件11，所述铸件底座机身1上表面且位于一对所述Y轴铸件11之间设有伺服刀库12，所述铸件底座机身1上表面且位于一对Y轴铸件11之间固定刀库气缸受力板13，每个所述Y轴铸件11上表面固定Y轴高精线轨14，一对所述Y轴高精线轨14上固定Y轴铸件横梁15，所述Y轴铸件横梁15右侧表面上端设有X轴高精线轨16，所述Y轴铸件横梁15后端设有X轴铸件横梁31，所述X轴铸件横梁31右侧表面设有多个X轴线轨压码32，所述Y轴铸件横梁15右侧表面下端固定X轴伺服马达17，所述Y轴铸件横梁15右侧表面且位于X轴伺服马达17前端固定X轴丝杆尾端固定座18，所述X轴伺服马达17上安装X轴高精研磨丝杆19，所述X轴伺服马达17通过X轴高精研磨丝杆19与X轴丝杆尾端固定座18相连接，所述Y轴铸件横梁15右端设有Z轴机身铸件固定块20，所述Z轴机身铸件固定块20上端安装Z轴伺服马达21，所述Z轴机身铸件固定块20右端设有Z轴机身铸件滑动块22，所述Z轴机身铸件滑动块22上固定有主轴夹紧件23，所述主轴夹紧件23上端安装高速电主轴24，所述主轴夹紧件23下端安装高速大功率电主轴25，所述高速大功率电主轴25上安装高速刀头33，所述铸件底座机身1上表面且位于一对Y轴铸件11之间设有Y轴伺服电机26；所述Z轴机身铸件固定块20左侧表面设有多个高精滑块30，每个所述高精滑块30安装于对应X轴线轨压码32上；所述X轴丝杆尾端固定座18上设有丝杆尾端固定轴承34，所述X轴高精研磨丝杆19末端固定于丝杆尾端固定轴承34上；所述铸件底座机身1下表面设有两对底座机脚27；所述铸件底座机身1前后表面均加工有一对吊车预留孔28；所述五轴垂直件8上固定轴承连接件29，所述B轴减速机9通过轴承连接件29固定于五轴垂直件8上。

本实施方案的特点为，铸件底座机身1右侧表面设有切削液油箱2，铸件底座机身1上表面右端设有体漏斗3，铸件底座机身1上表面右端固定一对四五轴加高块铸件4，一对四五轴加高块铸件4上固定有C轴5，C轴5上设有C轴快速夹头6，C轴5上前端设有BC轴加高件7，C轴5上后端设有五轴垂直件8，五轴垂直件8上设有B轴减速机9，B轴减速机9上安装B轴伺服马达10，铸件底座机身1上表面且位于四五轴加高块铸件4左端固定一对Y轴铸件11，铸件底座机身1上表面且位于一对Y轴铸件11之间设有伺服刀库12，铸件底座机身1上表面且位于一对Y轴铸件11之间固定刀库气缸受力板13，每个Y轴铸件11上表面固定Y轴高精线轨14，一对Y轴高精线轨14上固定Y轴铸件横梁15，Y轴铸件横梁15右侧表面上端设有X轴高精线轨16，Y轴铸件横梁15后端设有X轴铸件横梁31，X轴铸件横梁31右侧表面设有多个X轴线轨压码32，Y轴铸件横梁15右侧表面下端固定X轴伺服马达17，Y轴铸件横梁15右侧表面且位于X轴伺服马达17前端固定X轴丝杆尾端固定座18，X轴伺服马达17上安装X轴高精研磨丝杆19，X轴伺服马达17通过X轴高精研磨丝杆19与X轴丝杆尾端固定座18相连接，Y轴铸件横梁15右端设有Z轴机身铸件固定块20，Z轴机身铸件固定块20上端安装Z轴伺服马达21，Z轴机身铸件固定块20右端设有Z轴机身铸件滑动块22，Z轴机身铸件滑动块22上固定有主轴夹紧件23，主轴夹紧件23上端安装高速电主轴24，主轴夹紧件23下端安装高速大功率电主轴25，高速大功率电主轴25上安装高速刀头33，铸件底座机身1上表面且位于一对Y轴铸件11之间设有Y轴伺服电机26。本装置中各轴铸件一体铸造而成，结构进行了优化，左右中间在受力位置都增多了加强筋，轴向的承载力与刚性有了很大的提升，传动方面改大了丝杆的直经以及采用高精研磨级丝杆，固定位置的结构也做了改进，线轨是有档边和压码固定与丝杆的固定方式都是按重型切削机床结构设计而成，机床在加工中承受力更平稳，而且该设备在伺服传动方面加大了电机的驱动功率，加工比同款机型速度快、精确定位更高，同时机器油路系统铸造而成，四周回收槽与漏斗就不会有漏水漏油等现象，降低了材料损耗，提高了产品的合格率。

在本实施方案中，首先本实用新型为一种五轴雕铣机，包括有铸件底座机身1，在铸件底座机身1的右侧表面设有切削液邮箱2，而在其上表面右端设有体漏斗3，然后在铸件底座机身1上表面右端固定有一对四五轴加高块铸件4，在一对四五轴加高块铸件4上固定有C轴5，而在C轴5上设有C轴快速夹头6，同时在C轴5上前端设有BC轴加高件7，其所述C轴5上后端设有五轴垂直件8，将B轴减速机9通过轴承连接件29设置在五轴垂直件8上，所述B轴减速机9上安装B轴伺服马达10，之后在铸件底座机身1上表面且位于四五轴加高块铸件4左端固定有一对Y轴铸件11，而在一对Y轴铸件11之间且位于铸件底座机身1上固定有刀库气缸受力板13，之后在每个Y轴铸件11上表面固定有Y轴高精线轨14，在一对Y轴高精线轨14之间固定有Y轴铸件横梁15，在Y轴铸件横梁15右侧表面上端设置X轴高精线轨16，而在其右侧表面下端固定有X轴伺服马达17，所述Y轴铸件横梁15右侧表面且位于X轴伺服马达17前端固定X轴丝杆尾端固定座18，利用X轴高精研磨丝杆19将X轴伺服马达17于X轴丝杆尾端固定座18相连接，其中X轴高精研磨丝杆19末端固定于X轴丝杆尾端固定座18上设置的丝杆尾端固定轴承34内，然后在Y轴铸件横梁15右端设有Z轴机身铸件固定块20，其Z轴机身铸件固定块20上端安装有Z轴伺服马达21，而在其右端设计Z轴机身铸件滑动块22，经主轴夹紧件23固定在Z轴机身铸件滑动块22上，在主轴夹紧件23上端安装有高速电主轴24，其下端安装高速大功率电主轴25，在高速大功率电主轴25上安装高速刀头33，所述铸件底座机身1上表面且位于一对Y轴铸件11之间设有Y轴伺服电机26，本装置中，其Z轴机身铸件固定块20的左侧表面设计了高精滑块30，而在Y轴铸件横梁15后端设有X轴铸件横梁31，所述X轴铸件横梁31右侧表面设有多个X轴线轨压码32，每个所述高精滑块30安装于对应X轴线轨压码32上，其所述铸件底座机身1下表面设有两对底座机脚27，在铸件底座机身1前后表面均加工有一对吊车预留孔28。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。