一种激光加工机床的防护栏的制作方法

本实用新型涉及一种激光加工机床，特别涉及一种激光加工机床的防护栏。

背景技术：

激光加工机床是一种采用激光加工技术加工加工件的机床，其利用激光束与物质相互作用的特性，对材料行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工。如附图7所示，激光加工机床包括机床本体1、激光器3和其他机械系统。机床本体1又包括位于机床本体1上表面的加工台11，机械系统包括控制激光器3移动的移动组件2，移动组件2和激光器3安装与加工台11上。

其不足之处在于加工件送入加工台11上方时，加工件的下底面与加工台11直接抵压，由于加工台11上不平整以及可能存在的加工处残留碎屑，使加工件底面刮伤，导致成品率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种激光加工机床的防护栏，可减少加工件底面刮伤和磨损，提高加工成品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光加工机床的防护栏，安装于机床的加工台的两侧，包括长条形且平行所在机床侧边的阻挡体，所述阻挡体外侧的上顶面为承压面，所述承压面水平且高于加工台的上表面。

通过采用上述技术方案，加工件送入加工台上方时，加工件的下底面可抵压承压面，方便加工件递送；加工件与承压面的抵压处竖直高于加工台的上表面，使加工件朝向机床内侧的一侧的底面与加工台之间悬空或者减少抵压力，进而减少加工件底面刮伤和磨损，提高加工成品率。

作为优选地，包括若干支撑架，所述支撑架包括底板和两个位于底部两侧的支撑臂；所述支撑臂的上端与阻挡体的底面相固定；所述底板与机床的上表面相固定。

通过采用上述技术方案，阻挡体通过支撑架与机床相固定，在机床工作过程中机床常伴随有振动，支撑臂可在机床带动底振时发生水平方向上的摆动且伴随弯曲变形，由此减缓支撑臂上端的振动幅度，进而对阻挡体起到减振作用，使机床工程时递送加工件时加工件不发生颤抖，保持加工件递送位置精准以及避免加工件颤抖下与加工台上表面之间撞击磕碰。

作为优选地，一所述支撑架中的两个所述支撑臂相向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，加强支撑臂的支撑强度，提高防护栏承重上限，使得防护栏可承压更重的加工件，提高防护栏的适用性。

作为优选地，所述阻挡体内穿有固定螺栓，所述固定螺栓下端竖直贯穿底板并与机床螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定螺栓将防护栏安装固定，在固定螺栓拧紧固定时，阻挡体向下抵压支撑臂，由于两支撑臂相向倾斜，支撑臂会存在轻微的相向弯曲的变形或相同方向的变形趋势，导致支撑臂保持给予阻挡体相反方向的弹力，当阻挡体竖直方向上振动时，提高支撑臂的缓冲效果。

作为优选地，所述阻挡体外侧的上表面上嵌有防护块。

通过采用上述技术方案，避免固定螺栓上端抵触加工件的底面，防止加工件划伤。

作为优选地，所述阻挡体背向加工台的侧面为斜抵面，所述斜抵面朝向加工台一侧倾斜向上设置，所述斜抵面和承压面的连接边沿上设置有圆角。

通过采用上述技术方案，加工件从机床外向加工台递送时，由于加工件朝向加工台的一端会因重力而下垂；斜抵面与圆角相连接时，圆角的角度大于90度，加工件下垂量较小时，加工件与圆角相抵，沿圆角上滑；加工件下垂量较大时，加工件与斜抵面相抵，斜抵面起到导向作用，校正加工件朝向加工台的一端的水平位置和移动轨迹，圆角防止加工件底面划伤或磨损，避免加工件刚性较差、下垂量较大时加工件与阻挡体抵死而无法正常递送。

作为优选地，所述阻挡体分为若干分离的分体段，相邻的两个所述分体段之间设置有间隙。

通过采用上述技术方案，激光加工机床工作时，加工台上的装置会发出激光对加工件进行加工，其过程伴随高温，分体段之间留有间隙，使得分体段在受到高温时可向两侧膨胀延伸，进而避免向上隆起，保证承压面水平，防止搭压在承压面上加工件倾斜导致加工件的加工位置偏转的情况发生，保证机床加工精度以及提高成品率。

作为优选地，所述阻挡体朝向加工台的一侧面为限位面，所述限位面竖直设置且与阻挡体长度方向平行。

通过采用上述技术方案，限位面用限制加工台上装置移动的位置，以及防止加工碎屑向机床外溅射的效果，限位面竖直设置可增大加工台上装置与阻挡体碰撞时两者之间的接触面积，防止阻挡件变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.加工件送入加工台上方时，加工件的下底面可抵压承压面，方便加工件递送；加工件与承压面的抵压处竖直高于加工台的上表面，使加工件朝向机床内侧的一侧的底面与加工台之间悬空或者减少抵压力，进而减少加工件底面刮伤和磨损，提高加工成品率；

2.支撑臂可在机床带动底振时发生水平方向上的摆动且伴随弯曲变形，由此减缓支撑臂上端的振动幅度，进而对阻挡体起到减振作用，保持加工件递送位置精准以及避免加工件颤抖下与加工台上表面之间撞击磕碰；

3.阻挡体分为若干分离的分体段，分体段之间留有间隙，使得分体段在受到高温时可向两侧膨胀延伸，进而避免向上隆起，保证承压面水平，防止搭压在承压面上加工件倾斜导致加工件的加工位置偏转的情况发生，保证机床加工精度以及提高成品率。

附图说明

图1为一种激光加工机床的结构示意图；

图2为一种激光加工机床的侧视图；

图3为防护栏的剖视图；

图4为图2在A-A处的剖视图；

图5为图4在B处的局部放大图；

图6为图2在C处的局部放大图；

图7为现有激光加工机床的结构示意图。

附图标记：1、机床本体；11、加工台；12、防护栏；121、阻挡体；121a、分段体；122b、间隙；1211、承压面；1212、防护块；1213、斜导面；1214、限位面；1215、圆角； 122、支撑架；1221、支撑臂；1222、底板；123、固定螺栓；2、移动组件；3、激光器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种激光加工机床，其包括机床本体1、激光加工机床包括机床本体 1、激光器3和其他机械系统。机床本体1又包括位于机床本体1上表面的加工台11和两个分别位于机床两侧的防护栏12，两个防护栏12相互平行。机械系统包括控制激光器3移动的移动组件2，移动组件2和激光器3安装与加工台11上。

如附图2和附图3所示，防护栏12包括阻挡体121和若干支撑架122。阻挡体121 呈长条，其内部中空且垂直其长度方向的截面为直角梯形。

如附图3所示，阻挡体121外侧的上表面为承压面1211，承压面1211上开有若干穿孔，穿孔数量与支撑架122数量相等且在竖直方向上对准。穿孔内还嵌有防护块1212，防护块1212呈伞状，其外沿盖压在穿孔上端的边沿，将穿孔遮挡。结合附图4和附图5，承压面1211的上表面高于加工台11的上表面。阻挡体121背向加工台11的侧面为斜抵面，斜抵面朝向加工台11一侧倾斜向上设置，并且斜抵面和承压面1211的连接边沿上设置有圆角1215。另一方面，阻挡体121朝向加工台11的一侧面为限位面1214，限位面1214竖直设置。

如附图3和附图5所示，支撑架122沿阻挡体121长度方向均匀分布，其包括底板 1222和两个位于底部两侧的支撑臂1221。底板1222水平设置且与机床本体1的上表面相贴。两个支撑臂1221相向倾斜设置，且两个支撑臂1221的上端分别于斜抵面和限位面 1214的下边沿焊接固定。

如附图3所示，防护栏12还包括固定螺栓123，固定螺栓123自穿孔竖直插入阻挡体121内且依次贯穿阻挡体121底面和底板1222，固定螺栓123的上端阻挡体121内部底面相抵，固定螺栓123的下端与机床主体相螺纹连接。在固定螺栓123拧紧固定时，阻挡体 121向下抵压支撑臂1221，由于两支撑臂1221相向倾斜，支撑臂1221会存在轻微的相向弯曲的变形或相同方向的变形趋势，导致支撑臂122|保持给予阻挡体121相反方向的弹力。

如附图6所示，阻挡条还分为若干分离的分体段，相邻的两个分体段之间设置有间隙122b。激光加工机床工作时，加工台11上的装置会发出激光对加工件进行加工，其过程伴随高温，分体段之间留有间隙122b，使得分体段在受到高温时可向两侧膨胀延伸，进而避免向上隆起，保证承压面1211水平，防止搭压在承压面1211上加工件倾斜导致加工件的加工位置偏转的情况发生，保证机床加工精度以及提高成品率。

本实用新型的工作原理：

加工件送入加工台11上方时，加工件的下底面可抵压承压面1211，方便加工件递送；加工件与承压面1211的抵压处竖直高于加工台11的上表面，使加工件朝向机床内侧的一侧的底面与加工台11之间悬空或者减少抵压力，进而减少加工件底面刮伤和磨损，提高加工成品率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。