扁形锚板钻铰专用夹具的制作方法

本实用新型涉及扁形锚板加工设备领域，特别涉及一种扁形锚板钻铰专用夹具。

背景技术：

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。扁型锚板主要用于桥面横向预应力、空心板、低高度箱梁，使应力分布更加均匀合理，进一步减薄结构厚度。

如图4所示，传统扁形锚板4在加工时只能单一的进行装夹、钻孔，当第一个扁形锚板4加工结束后，将其拆卸并重新装夹另一个扁形锚板4，装夹和拆卸重复频繁，从而降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种扁形锚板钻铰专用夹具，其优点是：通过专用夹具可一次性装夹多个锚板本体，提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扁形锚板钻铰专用夹具，包括用于加工锚板本体的工作台，所述工作台上设有两个相互平行固定块，两个所述固定块的一端通过定位板连接，另一端设有用于固定锚板本体的固定件。

通过上述技术方案，在加工锚板本体时，操作者可同时将若干锚板本体依次排列在两个固定块之间，然后通过固定件将各个锚板本体抵紧在定位板定位板上，从而将锚板本体固定，此时操作者便可对各个锚板本体进行加工，待加工结束后解除固定件，将各个锚板本体依次拆卸下来，方便快捷，增加了单次可装夹锚板本体的数量，降低了装夹频率，进而提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括分别设置在两个固定块远离定位板一端的限位杆、设置在限位杆一端的外螺纹、开设在固定块上且与外螺纹相配合的螺纹孔和设置在限位杆另一端的止动盘，所述限位杆上滑动连接有压紧块，所述压紧块的一端设有与锚板本体抵触的凸块。

通过上述技术方案，在固定锚板本体时，操作者转动限位杆，使限位杆向螺纹孔内移动，从而带动止动盘挤压压紧块并向靠近锚板本体方向移动，此时凸块推动锚板本体并使各个锚板本体相互抵紧，最后将锚板本体抵紧在定位板上，使得各个锚板本体的位置被固定，结构简单，操作快捷。

本实用新型进一步设置为：所述定位板朝向固定块的一侧设有基准块，所述基准块的尺寸小于定位板。

通过上述技术方案，当锚板本体与基准块抵触时，通过基准块的基准定位作用，提高了锚板本体与基准块间平行度，从而增加了固定块钻孔的精度；同时通过基准块使得操作者无需对定位板与锚板本体接触的整个面进行精加工，来作为锚板本体定位的基准面，节省了成本。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的两端分别通过紧固螺栓与两个固定块连接。

通过上述技术方案，定位板通过紧固螺栓与固定块连接，方便了操作者对基准块精准度的测量和调整。

本实用新型进一步设置为：两个所述固定块均通过沉头螺栓与工作台连接，所述工作台上开设有多个与其中一个固定块的沉头螺栓配合的定位孔，多个所述定位孔沿线性分布且分布方向垂直于固定块，所述定位板在基准块的两侧开设有多个与紧固螺栓向配合的紧固孔。

通过上述技术方案，多个定位孔使得该固定块位置可调整，从而使得两个固定块之间尺寸变化，相应的定位板亦有多个与其配合的紧固板，从而使得夹具可适应不同规格锚板本体的加工，提高了通用性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆在止动盘和压紧块间螺纹连接有中间块。

通过上述技术方案，在固定锚板本体时，随着限位杆移动进入螺纹孔内，中间块推动压紧块移动，使得凸块与锚板本体抵紧，从而代替了止动盘与压紧块的直接接触，既减小了原先止动盘移动的行程，节省了时间，又降低了止动盘的磨损，提高了其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述止动盘周向阵列有若干弧形槽。

通过上述技术方案，若干弧形槽节省了止动盘加工的用料，降低了成本，同时弧形槽亦增加了操作者的手感，减小了操作者在转动止动盘时出现打滑的情况。

本实用新型进一步设置为：两个所述固定块相对的一侧均开设有供锚板本体嵌入的阶梯槽，所述阶梯槽沿固定块长度方向分布。

通过上述技术方案，锚板本体的两端架设阶梯槽上，此时锚板本体距离工作台表面一定间隔，方便了在加工锚板本体时，钻头最后贯穿锚板本体给钻头的让位；同时钻削加工时的切屑落在工作台上，由于锚板本体距离工作台表面一定间隔，使得操作者无需每次都对工作台进行清理工作，提高了加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过一次装夹多个锚板本体，减小了实际加工时的装夹次数，同时锚固板两端支撑在阶梯槽上，从而架离工作台，使得操作者无需每次装夹都进行清理工作，提高了加工效率；

2.固定块和定位板均可拆卸连接，通过各自对应的定位孔和紧固孔，提高了夹具对不同规格锚板本体的通用性；基准块方便了锚板本体的基准配合，降低了生产成本；固定件结构简单，操作方便快捷。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例用于体现固定件的结构示意图；

图3是本实施例用于体现沉头螺栓和定位孔的结构示意图；

图4是用于体现现有技术的示意图。

附图标记：1、工作台；11、固定块；12、定位板；13、锚板；2、固定件；21、限位杆；22、外螺纹；23、螺纹孔；24、止动盘；25、压紧块；251、凸块；26、基准块；3、紧固螺栓；31、沉头螺栓；32、定位孔；33、紧固孔；34、中间块；35、弧形槽；36、阶梯槽；4、扇形锚板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种扁形锚板钻铰专用夹具，如图1所示，包括用于加工锚板13本体的工作台1，工作台1上设有两个相互平行固定块11，两个固定块11相对的一侧均开设有供锚板13本体两端嵌入的阶梯槽36，阶梯槽36水平面和竖直面均高精加工作为基准面，且阶梯槽36的水平面距离工作台1表面一定高度，阶梯槽36沿固定块11长度方向分布，两个固定块11的一端通过定位板12连接，另一端设有用于固定锚板13本体的固定件2。操作者可根据阶梯槽36的长度放置多个锚板13本体，然后通过固定件2将多个锚板13本体一起固定进行加工，减小了重复装夹的次数，从而提高了锚板13本体加工的效率。

如图2所示，固定件2包括分别设置在两个固定块11远离定位板12一端的限位杆21，限位杆21的一端设有外螺纹22，另一端设有止动盘24，固定块11上侧壁上开设有与外螺纹22相配合的螺纹孔23，限位杆21上滑动连接有压紧块25，压紧块25的一端设有凸块251，限位杆21在压紧块25和止动盘24之间还螺纹连接有中间块34，当压紧块25与固定块11抵触时，凸块251伸入两个固定块11之间并与锚固板抵触。

如图2所示，在加工锚板13本体时，操作者将多个锚板13本体依次排列在阶梯槽36上，同时使靠近定位板12的锚板13本体与其抵触，然后转动限位杆21，限位杆21在移动进入螺纹孔23内时带动中间块34移动，从而推动压紧块25向靠近固定块11方向移动，凸块251与锚板13本体抵触并推动各个锚板13本体向靠近定位板12方向移动，待最右端的锚板13本体与定位板12抵触后，锚板13本体的移动被限制，此时各个锚板13本体相互抵紧并固定，方便快捷。

如图2所示，由于定位板12与锚板13本体抵触，因此定位板12与锚板13本体抵触一侧亦需要高精加工做为基准面，为了降低高精加工的成本，定位板12朝向固定块11的一侧设有基准块26，基准块26的尺寸小于定位板12，此时基准块26代替定位板12直接与锚板13本体抵触，由于基准块26与锚板13本体的接触面积减小，从而基准块26需要作为基准面加工的面积亦随之减小，节省了成本；同时止动盘24周向阵列有若干弧形槽35，减小了止动盘24的用料。

如图3所示，进一步的，定位板12的两端分别通过紧固螺栓3与两个固定块11连接，操作者可定期将定位板12拆卸下来，对基准块26进行测量校正，以提高了锚板13本体加工的精度。

如图3所示，此外，为了提高夹具对不同规格锚板13本体加工的通用性，两个固定块11均通过沉头螺栓31与工作台1连接，工作台1上开设有与沉头螺栓31配合的定位孔32，与其中一个固定块11的沉头螺栓31配合的定位孔32设有多个，多个定位孔32沿线性分布且分布方向垂直于固定块11，同时定位板12在基准块26的两侧开设有多个与紧固螺栓3向配合的紧固孔33。

如图3所示，不同的定位孔32对应固定块11不同的位置，紧固孔33的位置亦随着固定块11位置的调整而相配合，在装夹另一规格锚板13本体时，操作者先拧松紧固螺栓3将定位板12拆卸下来，然后选择合适的定位孔32并用沉头螺栓31将其位置固定即可，简单方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。